遂平縣設備基礎二次加固灌漿料

北京萬吉建業(yè)建材有限公司提供遂平縣設備基礎二次加固灌漿料。
一、 產(chǎn)品簡介15110234763
cgm高強無收縮灌漿料是一種使用水泥做為膠結材、再配合一些特殊復合外加劑和骨料，施工現(xiàn)場只需加水攪拌后就能使用，具有無收縮、高強、早強等特性的高強無收縮灌漿料，-適用于各種建筑物結構的補強加固工程。
二、產(chǎn)品用途
高強無收縮灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機跑道的搶修、核電設備的固定、路橋工程的加固、機器底座、鋼結構與地基懷口、設備基礎的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結構加固和改造、舊混凝土結構的裂縫治理，機電設備安裝，軌道及鋼結構安裝，靜-樁工程封樁，墻體結構的加厚及漏滲水的修復，各種基礎工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。
三、高強無收縮灌漿料技術特點：
(1)早強、高強：-強度-可達50mpa以上，設備安裝完畢-后即可遠行生產(chǎn)。
(2)自流態(tài)：現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設備基礎，不需震搗便可填充設備基礎的全部間隙。
(3) 微膨脹：以-設備與基礎緊-觸
(4)耐久性：200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗強度無明顯變化。
(5) 抗油滲：在機油中浸泡30天后其強度比浸油前提高10﹪以上。
四、適用范圍

型號
適用范圍

cgm-1 [普通型]

地角螺栓錨固、裁埋鋼筋、灌漿層厚度30mm<δ<150mmd的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。

cgm-2 [普通型]

灌漿層厚度30mm<δ<150mm的設備基礎二次灌漿。

cgm-1 [加固型]

灌漿層厚度***150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度***40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿。

cgm-2 [加固型]

灌漿層厚度***150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度***40mm）。

cgm-3 [超流態(tài)]

高流態(tài)、御膨脹，流動度可達350mm,-強度20hd)a以上，適合于間隙較小的設備基礎的二次灌漿，以及對材料流動性要求較高的部位。

cgm-4 [搶修料]

超早強、微膨脹，一小時強度可達20pma以上。適合于鐵路枕軌的快速搶修；機場、高速公路等混凝土路面的快速修補；地腳螺栓的快速錨固:建筑物、構筑物的搶修等。

cgm [錨固料]

由無機材料組成，植筋成本低、不含有機揮發(fā)物；可在潮濕機面上作業(yè)，植筋后可滿足鋼筋的焊接要求；與環(huán)氧等有機類結構耐久性與混凝土本體一致。

五、灌漿料廠家技術指標
項目型號
抗壓強度（mpa）
豎向膨脹率
（%）
流動度
(mm)
坍落度
（mm）
-施工溫度（℃）
1天
3天
28天
cgm-1 [普通型]
***30-50
***40-55
***65-85
***0.02
***300
/
-10
cgm-2 [普通型]
***22-27
***38-45
***55-65
***0.02
***270
/
5
cgm-1 [加固型]
***30-50
***40-55
***65-85
***0.02
/
***270
-10
cgm-2 [加固型]
***22-27
***38-45
***55-65
***0.02
/
***270
5
cgm-3 [超流態(tài)]
***20
***35
***45
***0.02
/
***350
5
cgm-4 [搶修料]
1h***20
2h***30
***65
***0.02
***270
/
5
cgm [錨固料]
***30
***40
***65
***0.05
/
/
5
六、使用方法
1.基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2.確定灌漿方式
根據(jù)設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于cgm具有-的流動性能，一般情況下，用自重法灌漿即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構-復雜或空間很小而距離很遠時，可采用高位漏斗法灌漿或壓力法灌漿進行灌漿，以-漿料能充分填充各個角落。
3.支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
4.灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
5.灌漿
灌漿施工時應符合下列要求：
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。
2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。
3）.在灌漿過程中不宜振搗，-時可用竹板條等進行拉動導流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。
5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。
6）.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量cgm干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以-灌漿施工。
6.養(yǎng)護
1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。
2）冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范>(gb50204)的有關規(guī)定。
3）在不同溫度條件下的養(yǎng)護時間和拆模時間表
日-氣溫（℃）
拆模時間（h）
養(yǎng)護時間（d）
－10～0
96
14
0～5
72
10
5～15
48
7
***15
24
7
準備：清掃表面、不得有碎石、浮漿、油污等雜物。灌漿前24h表面應充分濕潤。灌漿前不得有積水。
支模：模板不得漏漿，模板頂部高出灌漿上表面50mm左右。施工說明
一、基礎處理
基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
二、支模
1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
2、模板與設備底坐四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標高應高出設備底坐上表面50mm。
4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。
三、灌漿料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的標準加水攪拌，豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
2、高強無收縮灌漿料的拌和可以采用機械或人工攪拌。建議采用強制式攪拌機機械攪拌，可-攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應在40分鐘內(nèi)用完。嚴禁在高強無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。
四、灌漿施工方法
1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
2、灌漿開始后，必須連續(xù)進行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。
五、養(yǎng)護
1、灌漿完畢，灌漿料初凝后應立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。
2、冬季施工時，灌漿料、拌和水及養(yǎng)護措施應符合現(xiàn)行<混凝土結構工程施工驗收規(guī)范>（gb50204）的有關規(guī)定。
3、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結硬的灌漿層。
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