鞏義市金泰冶金材料有限公司提供10mm-50mm鈣鋁預熔渣產品分析研究。10mm-50mm鈣鋁預熔渣產品分析研究,金泰冶金推出新產品
一、鈣鋁預熔渣的生產標準
cao al2o3 sio2 fe2o3 mgo p/s caf2 h2o
>45-50 38-42 <6 <1.5 3-5 <0.05 2-4 <0.5
>50 36-40 <4 <1.5 <1 <0.05 <0.5
63-75 15-23 <5 <1.5 2-6 <0.05 2-4 <0.5
二、鈣鋁預熔渣的物理性質:
真比重:3.0g/cm3
抵觸點:1250—1350℃(2525°f)
堆比重:1.36—1.65g/cm3取決于粒度組成;
產品形態(tài)及應用:0.1-0.3mm作為活性粉;0-1mm用于粉料噴吹;5-25mm用于鋼包熔煉,人工投放。
三、鈣鋁預熔渣的特點:
1、預熔精煉渣選用-方解石和鋁礬土為主料,生產采用煤氣平爐熔融工藝,渣中cao、a12o3均以復合鋁酸鈣的形式存在;
2、合成渣是強還原性,它本身有很強的脫氧能力,在(fe-si si-mn)的配合下,能有效地除去鋼中的氧,而且這種渣又能-的吸附固體脫氧產物一起上浮;
3、篩選的產品為塊狀、顆粒狀,成分均勻一致,熔速快,流動鋪展性好;
4、產品使用穩(wěn)定性-間的曲線函數(shù)幾乎成一條直線,避免了中低檔產品波浪狀、鋸齒狀曲線函數(shù)給冶金生產帶來的諸多不適應現(xiàn)象。
四、鈣鋁預熔渣的作用
1、復合精煉渣簡化了造渣工藝,無火焰、無揚塵、平安無害、;
2、成渣快,可減少鋼鐵廠的粉塵污染,縮短冶煉時間,提高生產效率,減少冶煉時的增氧,降低精煉時的電耗;
3、堿度高,硫容量高,脫硫效果-,脫硫率達到百分之85以上;
4、對鋼中鋁、硅系氧化物有吸附作用,有利于減少鋼中的非金屬夾雜物,有利于提高鋼材;
5、可少加或不加螢石,對爐襯和鋼包的侵蝕輕,減少鋼包耐火材料的消耗,提高包齡;
6、不吸水、不粉化、不變質、便于儲存和運輸。
五、鈣鋁預熔渣實際應用操作:
1、本產品應用于管線鋼如x70時,加入量為10-13kg/t鋼,可以根據(jù)前硫(前硫小于70ppm)及鋼包進lf爐工位的渣厚適當增減;
2、電爐出鋼時加本產品6kg/t左右(根據(jù)lf爐渣情況確定石灰量),以提高堿度;
3、在精煉各個階段應充分注意吹氟攪拌在化渣、均勻成分、均勻溫度等方面的作用;
4、應-觀察渣子情況,根據(jù)渣況調整脫氧劑量以及精煉合成渣量;
5、上連鑄時,應-純攪拌或平靜時間不低于5分鐘;
6、加入鋼包使用時,可根據(jù)其具體情況投放。
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