鞏義市金泰冶金材料有限公司提供緩釋型脫氧劑廠家實際應(yīng)用分析結(jié)果。緩釋型脫氧劑廠家實際應(yīng)用分析結(jié)果
一、緩釋型脫氧劑技術(shù)參數(shù):
在cao 45-50; al2o3 35-40;mgo ≤ 5; sio2 ≤ 5; 粒度:10-50mm塊狀范圍內(nèi),實際要求可依據(jù)鋼廠的實際需要調(diào)整。
二、緩釋型脫氧劑使用特點:
1、采用出鋼過程混沖法加入,高堿精煉渣在鋼液混沖下被分散成細小顆粒,均勻分布在鋼液中,增加與鋼中夾雜的接觸機會,增大渣金接觸面,為夾雜物上浮創(chuàng)造條件,利于脫氧;
2、調(diào)整鋼包渣成分,為lf爐精煉創(chuàng)造脫硫條件,提高鋼水純凈度。
3、避免脫氧合金化后鋼包渣堿度變低,有利于鋼水脫硫.
三、緩釋型脫氧劑產(chǎn)品性能:
1.有效提高鋼包爐襯的保護效果;
2.快速脫硫,有些鋼種甚至要求達到極低硫(小于0.0010)。脫硫效果穩(wěn)定在60以上,并可有效地抑制回磷;
3.熔渣粘度與流動適當(dāng),促進渣與鋼水間的脫氧脫硫反應(yīng);
4.脫氧劑成分均勻,熔點低,熔化速度快,可縮短冶煉時間;
5.有效吸附夾雜物的能力,有一定的脫氧與去氧作用,可有效地吸附上浮夾雜和脫氧產(chǎn)物,有利于鋼化凈化。
四、緩釋型脫氧劑實際應(yīng)用:
1.鋼包精煉過程中以脫氧為主時,緩釋型脫氧劑出鋼前直接加入包底;
2.加入量由終點鋼水含碳量而定,一般按4-6kg/1000kg鋼配加;
3.出鋼前1/4時,接常規(guī)加入錳鐵、硅鐵、鋁;出鋼后碳結(jié)構(gòu)鋼接常規(guī)加入錳、硅鐵,不用加其它合金、鋁喂線,包內(nèi)鋼水只需吹氬精煉;
4.使用該產(chǎn)品脫氧,增炭劑(碳化硅)用量可減少百分之30-50 ;
5.以脫硫為主時,包底預(yù)先加入使用量的確良1/3,但必須加在包底鋼流沖擊位置上;
6.隨鋼水流出,邊加入2/3量;
7.使用量6-8kg/1000kg鋼,視鋼水原始硫含量和使用效果確定。
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