1.4006馬氏體不銹鋼-標準等級1.4006對應(yīng)什么牌號

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不銹鋼（stainlesssteel）國際分類：
鉻含量不少于12％的耐腐蝕鋼，是不銹耐酸鋼的簡稱。鋼中的鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼的表面形成一層很薄的氧化膜，稱為自鈍化膜，使鋼在空氣、水和酸、堿、鹽中很耐腐蝕。鋼中除鉻以外，還可加入鎳、鉬、銅、鈦等合金元素，使其具有-的耐蝕性、工藝性或機械性能等。不銹鋼一般分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和高強度不銹鋼3類。
鉻不銹鋼：含鉻量在12～30％之間。早于1912年由英國的h.布里爾利制成。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)，鉻不銹鋼又分為鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼兩類。
鐵素體不銹鋼含碳量較低，不能熱處理強化，強度低，可焊性差，如0cr13、0cr17ni等，主要用于制作人造纖維和食品工業(yè)的設(shè)備。碳、氮總含量在0.02％以下的超純鐵素體不銹鋼，如00cr27mo鋼等有-的耐蝕性和工藝性能。馬氏體不銹鋼含碳量較高，經(jīng)淬火熱處理后能獲得-的強度和硬度，但耐蝕性較差，如1cr13、4cr13、9cr18mov鋼等，多用于制造承受高載荷的汽輪機葉片、螺栓以及要求高硬度的閥片、刀具和軸承等。
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不銹鋼鋼號知識：
⑴sphc－－
s為鋼steel的縮寫，
p為plate的縮寫，t(tube)表示管，k（kogu）表示工具
h為熱heat的縮寫，c為冷cold的縮寫
c商業(yè)commer-l的縮寫
需-抗拉試驗時，在牌號末尾加t
需-非時效性時，在牌號末尾加n
⑵冷軋?zhí)妓劁摫“寮颁搸д{(diào)質(zhì)代號：
退火狀態(tài)為a，標準調(diào)質(zhì)為s，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1
⑶表面加工代號：
無光澤精軋為d，光亮精軋為b
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雙相不銹鋼 vs 奧氏體 鐵素體不銹鋼

由于兩相組織的特點，通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點。

一、與奧氏體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：

（1）屈服強度比普通奧氏體不銹鋼高一倍多，且具有成型需要的足夠的塑韌性。采用雙相不銹鋼制造儲罐或壓力容器的壁厚要比常用的奧氏體減少30-50%，有利于降低成本。

（2）具有優(yōu)異的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，即使是含合金量-的雙相不銹鋼也有比奧氏體不銹鋼更高的耐應(yīng)力腐蝕破裂的能力，尤其在含氯離子的環(huán)境中。應(yīng)力腐蝕是普通奧氏體不銹鋼難以解決的-問題。

（3）在許多介質(zhì)中應(yīng)用普遍的2205雙相不銹鋼的耐腐蝕性優(yōu)于普通的316l奧氏體不銹鋼，而-雙相不銹鋼具有-的耐腐蝕性，在一些介質(zhì)中，甚至可以取代高合金奧氏體不銹鋼，乃至耐蝕合金。

（4）具有-的耐局部腐蝕性能，與合金含量相當(dāng)?shù)膴W氏體不銹鋼相比，它的耐磨損腐蝕和疲勞腐蝕性能都優(yōu)于奧氏體不銹鋼。

（5）比奧氏體不銹鋼的線膨脹系數(shù)低，和碳鋼接近，適合與碳鋼連接，具有重要的工程意義，如生產(chǎn)復(fù)合板或襯里等。

（6）不論在動載或靜載條件下，比奧氏體不銹鋼具有更高的能量吸收能力，這對結(jié)構(gòu)件應(yīng)付-事故如沖撞，炸裂等，雙相不銹鋼-，有實際應(yīng)用價值。

二、與鐵素體不銹鋼相比，雙相不銹鋼的優(yōu)勢如下：

（1）綜合力學(xué)性能比鐵素體不銹鋼好，尤其是塑韌性，不像鐵素體不銹鋼那樣對脆性敏感。

（2）除耐應(yīng)力腐蝕性能外，其他耐局部腐蝕性能都優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

（3）冷加工工藝性能和冷成型性能遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼。

（4）焊接性能也遠優(yōu)于鐵素體不銹鋼，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理。

（5）應(yīng)用范圍較鐵素體不銹鋼寬。



資料來源：上海隆繼金屬制品有限公司

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