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平雙螺桿特點:
木塑物料輸送裝置由深螺槽、大螺距、大容積、無壓縮結(jié)構(gòu)的雙金屬合金螺桿和料筒組成;料筒上增加有排氣口,木塑造粒機,根據(jù)物料工藝的要求任意組合,適應性廣泛
木塑造粒模具:
模頭采用-模具鋼 并鍍硬烙處理,分布合理的流道口,可-顆;ゲ挥绊懙木鶆驍D出,配合精密的切刀-了切面平整光滑,變頻調(diào)速更適應了不同造粒的需求。
冷卻系統(tǒng):
-的立體冷卻式結(jié)構(gòu),pvc木塑造粒機,多臺強力風機結(jié)合新型冷卻,使冷卻效果。具有生產(chǎn)-,能耗低等特點,尤其適用于木塑造粒的加工。
5、加熱圈全部采用銅加熱器(根據(jù)客戶選配),提高了物料加工溫度范圍;液壓換網(wǎng)-物料的清潔度,提升了產(chǎn)品品質(zhì)。
本公司在利用自身優(yōu)勢的基礎(chǔ)上,吸收-技術(shù),開發(fā)研制出新型的高扭矩、高轉(zhuǎn)速、高產(chǎn)量的tsk系列同向平行雙螺桿擠出機,tsk系列雙階式單、雙螺桿復合混煉擠出造粒機組,sj系列單螺桿廢膜回收造粒機組;對各類塑料等高分子材料的均質(zhì)、塑化、著色、共混、填充、增強及回收等作業(yè)具有廣泛的應用。
冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。
片料造粒機熔融的聚合物從混煉設備流經(jīng)一個帶式口模或輥煉機壓延成一定厚度的聚合物片料。片料在運輸過程中通過一段距離凝固并冷卻,然后在一個倉室中用切粒刀切成圓形或方形粒料。
片料造粒是制造粒料老的方法,可用于從尼龍到聚氯乙烯各種不同聚合物。
重量大.據(jù)--度相當好,造粒能力可達1843.69kg/h.這是一種冷切粒方法,噪聲散發(fā)比從熔融聚合物切粒的方法為高。凝固態(tài)切割聚合物切刀壽命較短,門板木塑造粒機,生成粉末常成為問題。對有些聚合物可以見到某些“粒鏈”現(xiàn)象。
條料造粒機的使用歷史幾乎與片粒造粒機同樣悠久。包括口模、冷卻段(水浴或鼓風機)、干燥段(如果采用水冷)和切粒刀。用機或齒輪泵熔融的聚合物通過一個水平安裝的口模而形成條料(現(xiàn)代化的口模經(jīng)過精密機械加工,木塑造粒機配置,均勻加熱,以產(chǎn)出穩(wěn)定的條料)。條料從口型排出后,即用鼓風機或空氣/真空設施進行冷卻,或用水浴冷卻。如果采用水冷,條料需通過一個干燥段,用強制通風吹除水分,然后將條料送至切粒室。利用一對固定刀和旋轉(zhuǎn)刀的剪切作用,把條料-地切成所需長度。
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