濟(jì)南西馬特(圖)、濟(jì)南三維鉆、三維鉆

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1.該三維鉆共有3個鉆削主軸箱（每個主軸箱上有三個主軸），德國三維鉆，即上單元、固定側(cè)、移動側(cè)鉆削主軸箱，分別裝在3個數(shù)控滑臺上，進(jìn)行水平方向和垂直方向的鉆孔。鉆削主軸箱既可單獨(dú)運(yùn)行，又可同時完成鉆孔作業(yè)，-提高了效率。每個鉆削主軸箱上的主軸均是液壓自控行程的，無需人工設(shè)置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，濟(jì)南三維鉆，能夠自動進(jìn)行快進(jìn)—工進(jìn)—快退的轉(zhuǎn)換。

2.機(jī)床鉆孔時采用氣霧冷卻，即通過空氣+高壓水來實(shí)現(xiàn)的，其優(yōu)點(diǎn)是冷卻液用量少，節(jié)省成本、、減少鉆頭的磨損等等。而其柔性噴嘴又裝在主軸箱上，可方便的調(diào)整噴嘴的噴霧位置，使其始終處于鉆孔端面附近之鉆頭表面。

3.該三維鉆的控制系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)、光電編碼器、plc等構(gòu)成。只需輸入工件尺寸，自動生成加工程序，可以按件號-存儲、調(diào)用、顯示和通訊，可實(shí)現(xiàn)cad/cam直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。

1.該機(jī)床采用床身固定，工件移動式結(jié)構(gòu)，床身是由足夠強(qiáng)度的鋼板焊接而成的，三維鉆，這種結(jié)構(gòu)的三維鉆適合于中、小型h型鋼或槽鋼的加工，便于連續(xù)生產(chǎn)，自動化程度高。

2.機(jī)床共有3個數(shù)控滑臺，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動側(cè)數(shù)控滑臺和上單元數(shù)控滑臺。三個滑臺結(jié)構(gòu)類似，數(shù)控型鋼三維鉆床，都由溜板和滑臺座以及伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成。

3.機(jī)床共有4個數(shù)控軸，每個滑臺為一個數(shù)控軸，即固定側(cè)、移動側(cè)滑臺各自的上下移動方向數(shù)控軸，上單元滑臺水平移動方向數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，ac伺服電機(jī)+滾珠絲杠驅(qū)動，可以-其定位精度。工件送進(jìn)為第四個數(shù)控軸，采用數(shù)控小車送料來-鉆孔的縱向位置精度。在垂直方向上，主機(jī)進(jìn)出口各有一個上下方向的壓緊裝置，來-工件在鉆孔過程中的穩(wěn)定性。

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