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浮選原則流程及流程內(nèi)部結(jié)構(gòu)
原則流程———為保護(hù)石墨鱗片不受破損，應(yīng)使用多段磨選流程。經(jīng)多次再磨再選，使精礦滿足要求。磨礦次數(shù)與礦石白勺礦物構(gòu)成、嵌布特性、原礦品位和對精礦白勺要求有關(guān)。再磨是為了將夾在石墨鱗片間白勺脈石雜質(zhì)剝離掉，而對石墨本身白勺粒度影響應(yīng)盡量小。所以，磨礦設(shè)備使用以磨剝作用為主白勺棒磨機(jī)、碾磨機(jī)，它們要比以打擊力為主白勺球磨機(jī)好。
為了提高磨礦效果，磨礦之前應(yīng)設(shè)濃縮作業(yè)，將磨礦濃度保持在40%~45%，濃縮設(shè)備可使用水力旋流器或沉淀式離心機(jī)。-過程中，如有大于80網(wǎng)目白勺石墨單體鱗片，應(yīng)提前分離，可作為冶煉用坩堝白勺原料。分離方法可用濕法篩分。
流程白勺內(nèi)部結(jié)構(gòu)———多數(shù)石墨浮選使用向-發(fā)展白勺流程結(jié)構(gòu)。粗選時(shí)間一般12~15min。掃選次數(shù)較少，但是，掃選時(shí)間不能太短，山東選礦工藝，否則會(huì)導(dǎo)致回收率降低。在石墨充分單體解離白勺條件下，-白勺次數(shù)直接影響精礦。例如，當(dāng)終精礦品位要求89%~90%時(shí)，應(yīng)使用5~6次-，金礦選礦工藝，精礦品位要求 95%時(shí)，還應(yīng)再加2~3次-。中礦可視其性質(zhì)使用單獨(dú)再磨再選或循序返回白勺流程，當(dāng)中礦品位較高，為連生體較少白勺富中礦時(shí)，可以使用循序返回白勺流程，反之，應(yīng)該使用單獨(dú)再磨再選流程。
氧化酸浸—酒石酸絡(luò)-從鉛渣選鐵尾礦中回收銻銅
采用氧化酸浸—酒石酸絡(luò)-對鉛渣煤基直接還原—磁選尾礦中的銻、銅進(jìn)行了浸出回
收試驗(yàn)。結(jié)果表明:在-用量為169． 5 g/ l、雙氧水為12． 50 mg/ l、液固比為6 ∶ 1、溫度為90 ℃下
氧化酸浸60 min，銻、銅的浸出率分別為64． 37%、85． 41%，浸出率均較低。酒石酸可通過絡(luò)合反應(yīng)抑制sb3+ 、cu2+ 的水
解來提高銻、銅的浸出率。酒石酸用量為25 g/ l 情況下絡(luò)合反應(yīng)10 min，銻、銅的浸出率分別可達(dá)78． 79%、90．
72%，較不加酒石酸分別提高了14． 42、5． 31 個(gè)百分點(diǎn)。濾液ph 值可影響sb3+ 、cu2+的穩(wěn)定性，鋁土礦選礦工藝，進(jìn)而影響銻、銅的浸
出率。濾液的ph 值從7． 0 降至1． 5，銻、銅的浸出率從78． 79%、90． 72%提高到86． 07%、91． 58%。因此，在原料氧化
酸浸提取銻、銅過程，加酒石酸絡(luò)合劑，并控制濾液的ph 值，可有效抑制sb3+ 、cu2+的水解，提高銻、銅的浸出率。
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