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3.加工中心精銑削過程該型腔的銑削加工分兩步進行

分別為底面和側(cè)面加工，先底面，后側(cè)面。數(shù)字控制cnc加工程序的中心設(shè)在工件外圓圓心，安全高度在零件表面上方50mm處。

(1)底面加工刀具規(guī)格：選用φ14mm的立銑刀。下刀方式：采用螺旋下刀，可以-進刀時的切削狀態(tài)，保持較高的進刀速度和較低的切削負(fù)荷。走刀方式：選用pocket-parallel，spiral，clean cor-ners(平行環(huán)繞并清角)方式，從內(nèi)到外，三個型腔分別加工，可以減少提刀，提升銑削效率。加工時按順銑方式，將底面1.5mm的加工余量分兩次完成，-刀背吃刀量1.4mm，刀路重疊50%，轉(zhuǎn)速8000r/min，進給速度1400mm /min；精加工時，背吃刀量0.1mm，轉(zhuǎn)速升至12000r/min，進給不變，底面的表面-。其刀路軌跡，由里向外逐步擴展，精密cnc加工，與外形相似，承接cnc加工，刀路平順、柔和，盡量減少劇烈變化，以免引起機床振動。注意：精加工底面時，給側(cè)面預(yù)留了3mm余量，以免銑到側(cè)面時吃刀量增大。

(2)工藝分析該零件毛坯選用棒料，采用粗加工、精加工的工藝方案，上海cnc加工，具體工藝流程如下：毛坯***粗車***粗銑***時效***精車***精銑。粗車：分別在外圓及端面預(yù)留1.5mm精加工余量，并預(yù)鉆中心孔。粗銑：分別在型腔側(cè)面及底面預(yù)留余量1.5mm，并在φ12mm孔位處預(yù)鉆工藝孔。時效：去除材料及加工應(yīng)力。精車：精車端面、外圓并鏜工藝孔φ6mm，要求一次裝夾完成，以便-同軸度，為后序加工打好基礎(chǔ)。精銑： -零件的終要求，是本文論述的重點。

粗銑型腔粗加工主要是去除大余量，cnc加工價格，并為后序精加工打好基礎(chǔ)，所以加工型腔時，選擇低成本的普通數(shù)字控制cnc加工銑床加工。該工序要求按所示零件結(jié)構(gòu)圖加工出內(nèi)形輪廓，圓弧拐角為r5mm，所留精加工余量均勻，為1.5mm。而且本道工序還需要在 φ12mm孔位處預(yù)先加工精加工所需的定位孔。

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