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臺(tái)銘講述深孔鉆鉆頭的刃磨要求

　由于尺寸精度要求較高，對圖1齒輪定位套的加工。所以鉆頭的刃磨非常重要，深孔鉆，尤其是-一次擴(kuò)孔鉆頭的刃磨因此，鉆頭磨得好不好直接影響著-鉸孔的尺寸精度和外表粗糙度。對這支擴(kuò)孔鉆頭的刃磨要作特殊的處即改進(jìn)鉆頭的幾何參數(shù)。一是兩主切削刃上修磨出第二鋒角，理。一般不超過75o并在外緣刀尖角處粗糙度達(dá)ra0.4以下，研磨出兩邊r0.2-0.5圓弧過度刃。

　　高度一致，且兩個(gè)過度刃相互對稱。以增大刀尖外緣處的強(qiáng)度和耐磨度，進(jìn)口深孔鉆，-減少孔壁的殘留面積高度。二是將前端棱邊磨窄，散熱條件。只保留0.1-0.2mm寬度，修磨長度為4-5mm以要求用320#以上油石研磨，減少棱邊與孔壁的摩擦。三是修磨副切削刃、前刀面和后刀面。-400#以上，研磨各部位光潔度達(dá)到各支鉆頭的幾何參數(shù)如圖2所示。

df深孔鉆，亦稱為單管噴吸鉆或雙進(jìn)油器深孔鉆，他結(jié)合了bta系統(tǒng)與噴吸鉆系統(tǒng)的推、吸排屑方式的優(yōu)點(diǎn)，是一種被廣泛應(yīng)用的深孔鉆。

1. df深孔鉆的特點(diǎn)

（1）排屑效果好。尤其對于直徑為6-12mm的小直徑深孔加工，其優(yōu)點(diǎn)就更為-�？扇〈糠謽屻@來加工小直徑的深孔。

（2）只要一根鉆桿，管板深孔鉆，省掉了噴吸鉆的內(nèi)管。鉆桿內(nèi)有冷卻液的支托，切削振動(dòng)較小，排屑空間較噴吸鉆大，深孔鉆價(jià)格，排屑順暢。因此，加工精度略高于噴吸鉆。

（3）冷卻壓力較bta方式深孔鉆低，一般冷卻液壓力p為1~2mpa，流量q小于135l/min/

（4）生產(chǎn)-。加工效率一般壁bta深孔鉆高1~2倍。

（5） df系統(tǒng)深孔鉆加工的孔徑范圍為6~180mm，長徑比為30~50，-可達(dá)100。但對于直徑大于65mm的深孔，抽屑效果下降，因此df系統(tǒng)比較適合于中小直徑的深孔加工。

2. df深孔鉆鉆頭的結(jié)構(gòu)

df深孔鉆鉆頭在結(jié)構(gòu)上與bta鉆頭相似，幾何參數(shù)與bta鉆頭一樣。所不同的是df鉆頭的頭部須與孔壁成一反壓間隙，起形式有兩種：一時(shí)用鉆頭體與鉆頭直徑之差確定反壓間隙，二是在鉆頭體上做一個(gè)圓柱形凸起環(huán)勁，與孔壁形成反壓間隙。

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