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深孔加工中的四棱帶深孔麻花鉆
四棱帶深孔麻花鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
(1) 住切削刃為徑向刃,鉆刃上個(gè)點(diǎn)的前角基本相等切為正值,因而鉆削條件得到了-。同時(shí),數(shù)控深孔鉆,徑向刃有利于采用平面型的后刀面,深孔鉆,簡(jiǎn)化了鉆頭的刃磨方法
(2) 鉆心厚度大,其厚度k=(0.26-0.35)d0(d0為鉆頭直徑),且從鉆頭頭部到尾部無增量。增強(qiáng)了鉆頭的強(qiáng)度和剛性,并有利于切屑排出
(3) 螺旋角較大,β=370。增大了鉆刃的進(jìn)給前角?f,使之切削輕快,排屑順暢,有利于深孔鉆削。
(4) 鉆頭圓周-布有四條棱帶。鉆削是,和住切削刃想連的兩條棱帶,只有一條起副切削刃的作用,另一條棱帶起減振作用。其余兩條冷帶起導(dǎo)向作用,這樣即形成三點(diǎn)定圓,起到穩(wěn)定鉆削的作用。
(5) 刃背上開有兩條圓弧型螺旋槽。該螺旋槽與孔壁之間形成以輔助輸液通道,可充分潤(rùn)滑四條棱帶,并將冷卻液順利地輸入到切削區(qū)域,冷卻效果-。徑特殊修模刃部戶,非標(biāo)深孔鉆,此輸送槽也可其鉸削容屑槽的作用。
(6) 容屑槽特殊,容屑空間大。根據(jù)不同的使用要求,容屑槽可設(shè)計(jì)成對(duì)稱型和不對(duì)稱型的兩種。對(duì)稱型的容屑槽,刃溝尺寸寬度,進(jìn)口深孔鉆,刃背與刃溝的寬度之比1:(2.5-4),因而容屑空間大。這樣寬的刃溝,雖然對(duì)鉆頭的扭轉(zhuǎn)剛度有所削弱,但由于排屑順暢、刃形合理。定心-,因而-降低了對(duì)鉆頭扭轉(zhuǎn)剛度的要求。不對(duì)稱型的容屑槽,是根據(jù)兩切削刃切除金屬的多少,設(shè)計(jì)成一大一小容屑空間的兩條容屑槽,這樣即可滿足大容屑空間的要求,有客增大鉆頭橫截面積,提高鉆頭的抗扭剛度,同時(shí)還可減少鉆心的修磨余量,簡(jiǎn)化刃磨方法。
小型深孔鉆的操作極其簡(jiǎn)單方便
自從我國(guó)數(shù)控機(jī)床的技術(shù)發(fā)展到了成熟期以后,各個(gè)領(lǐng)域都開始了對(duì)于小型深孔鉆廣泛關(guān)注。當(dāng)前我國(guó)的機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)正處于高速發(fā)展時(shí)期,產(chǎn)業(yè)由量變正走向-的階段。這一時(shí)期也是機(jī)床鑄造產(chǎn)業(yè)從大到強(qiáng),更具發(fā)展意義的時(shí)期。
小型深孔鉆機(jī)床多分為水平臥式和三坐標(biāo)式結(jié)構(gòu)。機(jī)床有獨(dú)立完善的切削油高壓、冷卻及過濾系統(tǒng),以-充足、潔凈、溫度適中的切削油供應(yīng)。
為便于操作,高壓冷卻液從機(jī)床后端提供,鉆頭通過旋轉(zhuǎn)夾持套固定在主軸上,可以選擇工件旋轉(zhuǎn)和刀具旋轉(zhuǎn)的形式位置的調(diào)整,也可選擇主軸移動(dòng)或工作臺(tái)移動(dòng)的方式。
機(jī)床上設(shè)有切屑回收箱,切屑由此排出,并將冷卻液回收冷卻循環(huán)使用,在回收箱前端裝有導(dǎo)引套,從而引導(dǎo)鉆頭進(jìn)入工件表面。對(duì)于鉆頭長(zhǎng)度超過無支撐長(zhǎng)度的情況,還要適當(dāng)增加中間支撐。
在管式鉆削系統(tǒng)中,切削頭部安裝在比孔徑稍小一點(diǎn)的薄壁鉆管上。切削液被泵入到孔壁與鉆管之間的空隙中,把切屑從鉆管內(nèi)孔沖出。與槍鉆的小鉆桿相比,這可以使得切削頭在更結(jié)實(shí)的基礎(chǔ)上工作,可以傳遞的扭矩,承受的切削力,同時(shí)也擴(kuò)大了排屑通道。終的好處是加工更快,排屑更順暢。
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