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使用自動(dòng)噴漆線進(jìn)行噴涂具有哪些好處呢？
1）機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行，多個(gè)工件同時(shí)進(jìn)行噴涂
2）一次進(jìn)行多個(gè)工件噴涂，噴涂-
3）減少噴漆工正面接觸油漆，涂裝烘干設(shè)備，減少對(duì)噴漆工的危害，同時(shí)使工件表面清潔，油污幾率低
4）一次進(jìn)行多件噴涂，形狀及油量可以控制
5）多重的空氣凈化系統(tǒng)，營造一個(gè)-的工作環(huán)境，同時(shí)減少對(duì)-的污染
6）安全門、防塵罩和防護(hù)窗將漆塵隔離在噴漆室內(nèi)，避免漆塵對(duì)操作者產(chǎn)生的不利影響
7）機(jī)械自動(dòng)操作，減少人手接觸，減少對(duì)人的--率
8）工作環(huán)境好，工作負(fù)荷小，對(duì)工人的要求不高，涂裝懸掛輸送系統(tǒng)，容易招工。
（6）超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，-涂裝。在此系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷運(yùn)行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無法-清洗，將-影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時(shí)間而呈下降趨勢(shì)，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以-超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。
（7）電泳涂裝法適用于大量流水線的生產(chǎn)工藝。電泳槽液的更新周期應(yīng)在3個(gè)月以內(nèi)。以一個(gè)年產(chǎn)30萬份鋼圈的電泳生產(chǎn)線為例，對(duì)槽液的科學(xué)管理-重要，對(duì)槽液的各種參數(shù)定期進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)槽液進(jìn)行調(diào)整和更換。一般按如下頻率測(cè)量槽液的參數(shù)： 電泳液、超濾液及超濾清洗液、陰（陽）極液、循環(huán)洗液、去離子清洗液的ph值、固體含量和電導(dǎo)率 每天一次； 顏基比、-含量、試驗(yàn)室小槽試驗(yàn) 每周2次。
工藝流程：預(yù)處理***噴涂***干燥。 預(yù)處理：為使涂膜附著力強(qiáng)，不易脫落，-，新疆涂裝，噴涂前必須對(duì)零件表面預(yù)處理。不同的金屬材料零件預(yù)處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除銹、磷化等處理，常用水劑清冼液去污除油，靜電涂裝設(shè)備，用機(jī)械或化學(xué)法除銹，磷化是將零件浸入酸性稀釋液(密度1.0～1.1 g/cm，ph=1～3)，兩者界面處會(huì)發(fā)生反應(yīng)。在零件表面生成一層致密的磷化膜，從而提高漆膜的結(jié)合力和防銹力。及其合金件主要是除油、去氧化膜處理，除油方法與鋼件相同，通過酸洗去除氧化膜，再用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理形成轉(zhuǎn)化膜，如果零件表面要求不高，也可以不進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理。 噴涂：根據(jù)涂料的品種、性能和固化條件不同，噴涂的工藝、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料，可依實(shí)際情況選擇。噴涂的方法有手動(dòng)、自動(dòng)、靜電、電泳等多種方法，可按零件批量、形狀大小及現(xiàn)有裝備選擇。 干燥：為使涂層-良、堅(jiān)硬、耐磨，必須待其充分干燥后使用。涂層干燥按涂料本身性質(zhì)分物理干燥和化學(xué)干燥。物理干燥指溶劑揮發(fā)和熔融固化干燥;化學(xué)干燥指氧化、熱聚合、催化聚合、輻射聚合干燥。用戶可根據(jù)零件形狀、大小、批量及設(shè)備選擇。實(shí)際中為快速干燥，常選用溶劑-涂料或熱固化涂料，通過自然干燥或簡單烘干工藝就能達(dá)到理想效果。
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