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塑料齒輪
隨著科學(xué)的發(fā)展,以及對(duì)齒輪產(chǎn)品的輕量化要求,齒輪已經(jīng)由金屬齒輪轉(zhuǎn)變?yōu)樗芰淆X輪,因?yàn)樗芰淆X輪需要-的相容性、耐久性和耐磨性,以及長(zhǎng)壽命的要求。而塑膠齒輪脂可以減小噪音、降低磨損、-等性能。采用合成潤(rùn)滑油的齒輪脂,同時(shí)適當(dāng)?shù)募尤霕O壓添加劑和固體潤(rùn)滑劑,不僅可提高齒面的承載能力,而且也能提高傳動(dòng)效率,更能延長(zhǎng)齒輪的使用壽命。
齒輪加工階段 當(dāng)零件的加工要求較高時(shí),往往不可能用一道工序來(lái)滿足其要求,而要用幾道工序漸漸達(dá)到所要求的加工。為-加工和公道地利用設(shè)置配備擺設(shè)、人力,加工中心零件的加工歷程通常按工序性子不同,可分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個(gè)階段。
1)粗加工階段。其任務(wù)是切除毛坯上大部分多余的金屬,使毛坯在外形和尺寸上接近零件制品,因而,重要目的是進(jìn)步生產(chǎn)率。
2)半精加工階段。其任務(wù)是使重要表面達(dá)到一定的精度,留有一定的精加工余量,為重要表面的精加工(如精車(chē)、精磨)做好預(yù)備,并可完成一些主要素表面加工,如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等。
3)精加工階段。其任務(wù)是-各重要表面達(dá)到劃定的尺寸精度和表面粗糙度值要求。重要目的是片面-加工。
4)光整加工階段。對(duì)零件上精度和表面粗糙度要求-(1t6級(jí)以上,表面粗糙度值為及。0.2llm以下)的表面,需進(jìn)行光整加工。其重要目的是進(jìn)步尺寸精度、減小表面粗糙度值。一樣平常不消來(lái)進(jìn)步-精度。
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