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尼龍齒輪的兩種生產(chǎn)過程比較
按照鑄型尼龍生產(chǎn)的特點(diǎn),可以將整個工藝分為三個部分:筋筋、干操過程,才韌工成型常壓澆鑄成型的設(shè)備簡單,壓力,模具復(fù)雜笨重適合子大批t小制件的生產(chǎn),適合子小批t、大型制件的生產(chǎn)。
己內(nèi)酞胺單體的熔融、脫水,配制成聚合活性料;
聚合成型,包括靜止模具澆鑄成型、離心澆鑄成型、雙向回轉(zhuǎn)成型和連續(xù)擠壓成型等;
鑄件的后處理,主要是熱處理和機(jī)械加工以及邊角料、切屑廢料的回收處理。
體積收縮比起粘度變化和結(jié)晶生成而言,相對比較緩慢和滯后,但體積收縮是造成制品變形和成型缺陷的原因之一。因此,若要獲得好的聚合成型制品,體系的粘度上升速度,尤其是熔體粘度,應(yīng)控制在1?loP!的范圍。也就是說,在不影響衰合反應(yīng)進(jìn)行的前提下,延長反應(yīng)過程熔體枯度的增長時間,這對于成型操作是非常有利的。后面將要介紹的回轉(zhuǎn)成型一節(jié)中,所謂的有效回轉(zhuǎn)時間正是指到達(dá)A點(diǎn)以前的這段時間。希望到達(dá)A點(diǎn)的時間要適當(dāng)長些,也就是-熔體粘度曲線的斜率小些。這樣,對動態(tài)澆鑄成型,熔體在流動的狀態(tài)下熊注滿模腔壁,從而制品璧厚能更均勻些尼龍齒輪
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