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由于汽車用材的特殊性,要求所用鋼管外型美觀、重量輕、行駛安全、平穩(wěn)-。為-汽車用鋼管的使用時效,要求鋼管用材質(zhì)具有-的耐腐蝕性,具有一定的使用壽命,所以根據(jù)使用部位的不同,分別對汽車用鋼管的材質(zhì)、尺寸-度、機械性能、工藝性能及表面等各方面都有嚴格的要求。部分特殊產(chǎn)品還對鋼管有耐磨性、-性能、焊接性能等相應要求。許多情況下鋼管需要有-的焊接性能,而且要有-的再加工性能和熱處理性能。部分終零部件有表面鍍、涂層要求的鋼管,要求光亮熱處理狀態(tài)交貨。
例如:汽車傳動軸用鋼管出于動平衡考慮,要求鋼管的壁厚均勻,8mm精密鋼管,有-的-性能,達到一定的靜扭矩值;減震器缸體管,不僅對內(nèi)孔橢圓度、內(nèi)表面粗糙度有嚴格的要求,而且要求內(nèi)表面有-的耐磨性能;轉(zhuǎn)向拉桿要求有較好的冷擠壓加工性能;車轎用管要求以光亮熱處理狀態(tài)交貨。
(1)汽車傳動軸用精密焊管
板帶卷—上料、開卷—夾送、矯平—剪切、對焊—活套貯料—成型—擠壓、焊接—去內(nèi)、外毛刺—軋光—冷卻—焊縫探傷—定徑—定尺切斷—平頭、倒棱—清洗(烘干)—矯直—無損檢測—檢驗、噴標—司磅、入庫。
(2)轎車減震器缸筒用焊拔精密管
板帶卷—精密焊管—微氧化熱處理—酸洗、潤滑—縮管—冷軋(拔)—精密矯直—切頭、倒棱—無損檢測—檢驗—防銹處理、包裝—司磅、入庫。
(3)轎車用冷拔精密無縫鋼管
圓管坯—酸洗、檢驗—剪斷—加熱—穿孔—軋管—冷卻—檢驗(修磨)—(微氧化熱處理)—酸洗、潤滑—縮管—冷拔—光亮熱處理—精密矯直—切頭、倒棱—無損檢測—檢驗—防銹處理、包裝—司磅、入庫。
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