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s136模具鋼性能用途、密度硬度和化學成分：s136模具鋼成分碳 c ：0.39% 硅 si：0.60% 錳 mn：0.80% 鉻 cr：13.50% 釩 v：0.20% 硫 s ：允許殘余含量0.02% 磷 p ：允許殘余含量0.03% s136模具鋼出廠狀態(tài) 硬度：軟性退火至hb 250- s136模具鋼特性 s136是具有優(yōu)良的耐蝕性的塑膠模具鋼，熱處理，具有-的生產(chǎn)特性，寮步氮化熱處理-，而且更有下列優(yōu)點：較低的維護費用：模具經(jīng)過長期使用后，模穴表面仍然維持原先的光滑狀態(tài)。模具在潮濕的環(huán)境下操作或儲存時

滲碳和碳氮共滲

滲碳工藝應(yīng)用于冷、熱作和塑料模具表面強化中，都能提高模具壽命。如3cr2w8v鋼制的壓鑄模具，石碣氮化熱處理-，先滲碳、再經(jīng)1140～1150℃淬火，550℃回火兩次，表面硬度可達hrc56～61，東坑氮化熱處理-，使壓鑄有色金屬及其合金的模具壽命提高1.8～3.0倍。進行滲碳處理時，主要的工藝方法有固體粉末滲碳、氣體滲碳、以及真空滲碳、離子滲碳和在滲碳氣氛中加入氮元素形成的碳氮共滲等。其中，真空滲碳和離子滲碳則是近20年來發(fā)展起來的技術(shù)，該技術(shù)具有滲速快、滲層均勻、碳濃度梯度平緩以及工件變形小等特點，將會在模具表面尤其是精密模具表面處理中發(fā)揮越來越重要的作用。

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