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鏈傳動和同步帶輪各有什么優(yōu)缺點？

     同步帶傳動特點和應(yīng)用 同步帶傳動一般是由主動輪、從動輪和緊套在兩輪上的傳動帶組成。 工作原理：利用中間撓性件(帶)，靠摩擦力(或嚙合)在主、從動軸間傳遞旋轉(zhuǎn)運動和動力。 組成：同步帶（同步齒形帶）是以鋼絲為抗拉體，帶輪廠家，外包聚氨脂或橡膠。 結(jié)構(gòu)特點：橫截面為矩形，帶-有等距橫向齒的環(huán)形傳動帶，同步帶輪輪面也制成相應(yīng)的齒形。 傳動特點：靠同步帶齒與同步帶輪齒之間的嚙合實現(xiàn)傳動，兩者無相對滑動，帶輪，而使圓周速度同步，故稱為同步帶傳動。 優(yōu)點：1.傳動比恒定； 2.結(jié)構(gòu)緊湊； 3.由于帶薄而輕，抗拉強度高，故帶速-40 m/s，傳動比可達10，傳遞功率可達200 kw； 4.-，-0.98。 鏈傳動的特點和應(yīng)用 組成：鏈輪、環(huán)形鏈條 作用：鏈與鏈輪輪齒之間的嚙合實靠現(xiàn)平行軸之間的同向傳動。 特點：與帶傳動相比 1. 鏈輪傳動沒有彈性滑動和打滑，能保持準確的平均傳動比； 2.需要的張緊力小，作用在軸上的壓力小，帶輪生產(chǎn)，可減少軸承的摩擦損失 ； 3.結(jié)構(gòu)緊湊； 4.能在高溫，有油污等-環(huán)境下工作；與傳齒輪動相比 5.制造和安裝精度較低，中心距較大時其傳動結(jié)構(gòu)簡單； 缺點： 瞬時轉(zhuǎn)速和瞬時傳動比不是常數(shù)，傳動的平穩(wěn)性較差，有一定的沖擊和噪聲。 應(yīng)用： 廣泛應(yīng)用于礦山機械、農(nóng)業(yè)機械、石油機械、機床及摩托車中。 工作范圍：傳動比： i ≤8; 中心距： a ≤5~6 m; 傳遞功率： p ≤100 kw; 圓周速度： v ≤15 m/s; 傳動效率： η ≈0.95~0.98

同步帶輪組成部分介紹

同步帶輪是可分兩組件，帶輪加工，為同步帶和同步輪，顧名思義，同步帶輪組成是由傳送帶和帶齒皮帶輪。只要同步帶和同步輪在同時運用才干發(fā)揚出效果，單獨的是無用的。

雖說是它們之間的相互連接，但是其間的齒槽必須要求相對應(yīng)，如果沒有計算完善，就會產(chǎn)生偏差，所以在出產(chǎn)和裝置時是非常重要的，出產(chǎn)時更是如此，尺寸與尺寸之間需要相互對接，其中節(jié)距、齒高、帶厚等都要丈量、制造需準確，在裝置時的步調(diào)也很關(guān)鍵。

其他注意事項：比如軸線不平行跟支撐帶輪的機架需要滿足必須的剛度，由于同步帶輪的使用很廣，因此制造和裝置時一定要謹慎，它是機械中非常關(guān)鍵詞一個部件。