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壓力機(jī)上鍛造

在壓力機(jī)上鍛造套圈是軸承行業(yè)廣泛采用的工藝，所用設(shè)備一般為普通機(jī)械壓力機(jī)(有開式和閉式兩種)和傾斜式擴(kuò)孔機(jī)。在壓力機(jī)上鍛造軸承套圈鍛件，除一些小型鍛件在壓力機(jī)上直接鍛造成形外，一般把壓力機(jī)和擴(kuò)孔機(jī)聯(lián)系起來，組成流水作業(yè)一火鍛造生產(chǎn)線。由壓力機(jī)提供輾擴(kuò)前的毛坯，然后經(jīng)擴(kuò)孔機(jī)輾擴(kuò)成形獲得鍛件，這樣可降低對壓力機(jī)鍛造的要求，以便充分發(fā)揮壓力機(jī)的生產(chǎn)能力和效率，擴(kuò)大其所能加工鍛件的尺寸范圍，微型軸承廠家，同時(shí)又充分利用和發(fā)揮了輾擴(kuò)工藝的優(yōu)點(diǎn)，因而提高了整個套圈鍛件生產(chǎn)的效率，提高了鍛件的尺寸精度和內(nèi)部。壓力機(jī)上鍛造套圈鍛件的工藝類型，可分為擠壓工藝、擠壓一輾擴(kuò)(整形）工藝、套鍛一輾擴(kuò)(整形)工藝、塔形一輾擴(kuò)(整形)工藝和自由沖孔一輾擴(kuò)(整形)工藝五種，梅州微型軸承，輾擴(kuò)后若增加整形工序，可以進(jìn)一步提高鍛件的、精度和生產(chǎn)率。

塔形一輾擴(kuò)工藝

把一個已加熱的料段，在壓力機(jī)上進(jìn)行鐓粗，擠壓成內(nèi)、外圈重疊相連的塔形鍛坯，內(nèi)、外圈鍛坯切離分套，然后，外圈鍛坯經(jīng)過整形或輾擴(kuò)，得到外圈鍛件；內(nèi)圈鍛坯經(jīng)過沖孔，或沖孔后輾擴(kuò)，得到內(nèi)圈鍛件，這種工藝方法稱為塔形一輾擴(kuò)工藝。用這種工藝鍛造時(shí)，一般都是一火鍛造，只有一個比較小的廢料芯，而且是將軸承的外圈鍛件與內(nèi)圈鍛件同時(shí)鍛出，微型軸承工廠，這些特點(diǎn)都是與套鍛一輾擴(kuò)工藝一樣。另外，兩者相比，它還具有以下特點(diǎn)：

1)工位數(shù)少。在壓力機(jī)上鍛造同一套軸承套圈，套鍛工藝要6個變形工步，

而塔形工藝只要4～5個變形工步。因此所占用的模具、設(shè)備、人員都少，而且也利于采用機(jī)械手。

2)鍛坯較高，-是內(nèi)圈鍛坯。因內(nèi)圈鍛坯是在模腔內(nèi)封閉成形，重量較準(zhǔn)，尺寸精度也較好。

3)可以加工特小型(如00～02)的軸承內(nèi)圈鍛件，而采用套鍛工藝或擠壓工藝有困難。

但是，微型軸承供應(yīng)商，塔形工藝也有一些缺點(diǎn)：

1)擠壓塔形時(shí)變形力較大，相應(yīng)地要采用較大噸位的設(shè)備，而且擠壓塔形模的壽命也較低。

2)擠壓塔形模的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，其模具調(diào)整也略為復(fù)雜。塔形一輾擴(kuò)工藝適用于圓筒形鍛件、內(nèi)溝與外溝形鍛件、內(nèi)錐與外錐形鍛件的成套軸承套圈鍛件的生產(chǎn)，當(dāng)前國內(nèi)用于生產(chǎn)的是深溝球軸承套圈鍛件。所能生產(chǎn)的鍛件尺寸范圍與套鍛一輾擴(kuò)工藝相同，即小型、中小型和中大型鍛件。

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