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車削加工的-和作用
套圈毛坯制造出來之后主要的加工就要由金屬切削方法來完成了。軸承制造的主要特點(diǎn)是“加工高,生產(chǎn)批量大”。通過車削加工往往難以滿足套圈加工的終要求。普通車床亦不適合-率的大批量加工。因此,軋機(jī)軸承廠家,在軸承制造中,車削加工通常是整個(gè)套圈切削過程的-個(gè)環(huán)節(jié),而不是終環(huán)節(jié)。套圈車削加工勞動(dòng)量一般占套圈全部加工勞動(dòng)量的25%~30%,車床占總機(jī)床數(shù)量的40%左右,且多為-率的自動(dòng)化或半自動(dòng)化車床,也有-車床和車削自動(dòng)線。 在套圈的整個(gè)制造過程中,車削加工既要受到上工序毛坯制造的影響,又要影響到下面工序。毛坯制造的尺寸不準(zhǔn)確、形狀不規(guī)則、氧化變質(zhì)層過深等,會(huì)造成材料利用率低、車削加工效率低、加工成本高,直接影響到車削加工。車削加工如果不好,茂名軋機(jī)軸承,又會(huì)造成熱處理變形、裂紋等;造成磨削加工調(diào)整困難,生產(chǎn)效率低,成本提高,加工不穩(wěn)定,甚至磨出廢品。
為了克服端面凹心現(xiàn)象,除采用徑向一軸向輾擴(kuò)外,還可以采用以下措施:
1)輾擴(kuò)前毛坯端面做成2°~5°斜度,并適當(dāng)減小總輾壓比。
2)提高輾擴(kuò)時(shí)環(huán)坯溫度,或增大輾壓力,從而得到寬的壓力區(qū)和輾入-,軋機(jī)軸承型號(hào),增加環(huán)坯每轉(zhuǎn)的輾壓力量。
3)對(duì)于小批量的大型環(huán)坯,可在初輾擴(kuò)后平端面,然后再繼續(xù)輾擴(kuò)。
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