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生產(chǎn)批量
一般的軸承生產(chǎn)都是化的大批量生產(chǎn)。絕大多數(shù)軸承都是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品,同一型號(hào)的軸承需要量很大。為了提高生產(chǎn)率、降低成本、-,以及廣泛采用新技術(shù),提高機(jī)械化與自動(dòng)化水平,軋機(jī)軸承供應(yīng)商,軸承廠一般是按軸承類型和品種進(jìn)行大批量輪番生產(chǎn),即一次投入生產(chǎn)的品種較少而每一品種的生產(chǎn)批量較大。對(duì)個(gè)別型號(hào)的軸承,若常年生產(chǎn)量很大,可建立專門的自動(dòng)線或流水線進(jìn)行生產(chǎn)。也有一些軸承的生產(chǎn)批量很小。例如,-型軸承、-軸承等。
輾擴(kuò)和整形
輾擴(kuò)是一種在-孔機(jī)-套圈毛坯的壁厚減薄,使內(nèi)徑和外徑同時(shí)擴(kuò)大,并獲得要求斷面形狀的工藝。
輾擴(kuò)工藝在軸承套圈鍛造生產(chǎn)中,山東軋機(jī)軸承,應(yīng)用十分廣泛,它與錘、平鍛機(jī)和壓力機(jī)的成形工藝聯(lián)合使用,組成生產(chǎn)線,軋機(jī)軸承生產(chǎn),具有很大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。
1)提高鍛件的幾何精度和尺寸精度,消除壁厚差,采購(gòu)軋機(jī)軸承,并使鍛件斷面開頭-
限度地接近套圈形狀,因而可以降低鍛件的留量和公差,提高材料利用率,減小機(jī)械加工工作量。
2)提高鍛件的內(nèi)部。經(jīng)過(guò)輾擴(kuò)的套圈晶粒致密,纖維流向-,從而提高了軸承的-壽命。實(shí)驗(yàn)證明,輾擴(kuò)套圈的內(nèi)部比其他鍛造方法獲得鍛件或鋼管直接車削的套圈大有提高。
3)-切削性能。輾擴(kuò)套圈的晶粒呈圓周方向分布,且晶粒細(xì)化,此外幾何精度高,表面光潔,因此機(jī)械加工性能好,切削刀具磨損小。
4)可擴(kuò)大加工尺寸范圍。用較小設(shè)備加工較大的套圈鍛件,充分發(fā)揮鍛錘、平鍛機(jī)和壓力機(jī)等設(shè)備的生產(chǎn)潛力。
5)生產(chǎn)率高,同時(shí)由于鍛件終形狀的精度是在輾擴(kuò)過(guò)程中獲得的,因而可降低對(duì)制坯工序毛坯精度的要求,減小工藝調(diào)整時(shí)間,提高模具壽命,提高上工序的勞動(dòng)生產(chǎn)率。
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