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生產(chǎn)批量

一般的軸承生產(chǎn)都是化的大批量生產(chǎn)。絕大多數(shù)軸承都是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，同一型號的軸承需要量很大。為了提高生產(chǎn)率、降低成本、-，以及廣泛采用新技術(shù)，提高機(jī)械化與自動化水平，軸承廠一般是按軸承類型和品種進(jìn)行大批量輪番生產(chǎn)，即一次投入生產(chǎn)的品種較少而每一品種的生產(chǎn)批量較大。對個別型號的軸承，若常年生產(chǎn)量很大，可建立專門的自動線或流水線進(jìn)行生產(chǎn)。也有一些軸承的生產(chǎn)批量很小。例如，-型軸承、-軸承等。

感應(yīng)電爐

隨著鍛壓生產(chǎn)的發(fā)展，高生產(chǎn)率的鍛壓設(shè)備及工藝不斷出現(xiàn)，并逐步向工藝過程自動化過渡。因此，軋機(jī)軸承價格，對鍛壓前坯料加熱的生產(chǎn)率和都提出了更高的要求。但一般的加熱爐中已很難滿足上述要求。電加熱的應(yīng)用為鍛造生產(chǎn)過程自動化創(chuàng)造了-的條件，是鍛工加熱裝置方面的一個重大進(jìn)步。電加熱具有加熱速度快，生產(chǎn)率高，溫度均勻，節(jié)奏性好，氧化皮極小，衛(wèi)生條件好，海南軋機(jī)軸承，爐子占地面積小，便于自動化操作等優(yōu)點。但電加熱也存在投資費用較大、電費貴、管理技術(shù)水平要求-缺點。電加熱的設(shè)備分為電阻爐、感應(yīng)電爐、電弧爐三類。

在軸承鍛造生產(chǎn)中，主要是采用感應(yīng)電爐。感應(yīng)加熱的原理是：當(dāng)高頻交流電流通過感應(yīng)線圈時，軋機(jī)軸承生產(chǎn)，在線圈的周圍產(chǎn)生一個感

應(yīng)電勢，在感應(yīng)電勢作用下，軋機(jī)軸承代理，金屬棒料內(nèi)有電流流動，因金屬本身的電阻，使電能又轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐⒔饘侔袅霞訜帷?感應(yīng)電爐的簡單電氣系統(tǒng)。它由下列幾個部分組成：

(1)高頻發(fā)電機(jī)；為了獲得高頻率的電流，一般采用高頻發(fā)電機(jī)，也有采用更為-的信頻式晶閘管中頻電源。

(2)感應(yīng)器；毛坯通過感應(yīng)器進(jìn)行加熱。

(3)電容器；為了提高感應(yīng)加熱器的功率因數(shù) 必須接入電容器。

(4)接觸器；供感應(yīng)加熱器接通或切斷電流之用。

(5)測量儀表；裝有變流器及變壓器的一整套測量儀表裝置。

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