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第六步:備料--1.根據(jù)客戶提供的工藝說明及bom表選備材料;2.根據(jù)編程-標(biāo)注的材料尺寸開料;
第七步:cnc加工--1.把編程-編輯的數(shù)據(jù)傳輸?shù)絚nc加工中心;2.根據(jù)程式-用相應(yīng)的刀具校刀并雕銑加工;
第八步:首檢--1.把加工好的零件返回到編程人員清點(diǎn)數(shù)量,塑料手板,-數(shù)量準(zhǔn)確;2.每一個加工好的產(chǎn)品用卡尺測量,塑料手板模型廠,-與客戶的圖檔在公差范圍內(nèi);3.檢查零件材料是否與客戶pom表提供的一致;
手板的分為工藝和生產(chǎn)。工藝指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有的工藝方案;生產(chǎn)則指生產(chǎn)過程中具有的生產(chǎn)能力。影響手板的主要因素為:手板材料的使用方法;手板結(jié)構(gòu)件的強(qiáng)度要求;沖壓材料性能的;材料厚度的波動特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。
為了解決手板問題,塑料手板模型定做,需要從以下幾點(diǎn)做好手板的把關(guān)工作:
1.在工藝制定階段,通過對產(chǎn)品進(jìn)行分析,預(yù)知產(chǎn)品在制造中可能產(chǎn)生的缺陷,從而制定一個具有的制造工藝方案;
2.實(shí)施生產(chǎn)流程的規(guī)范化、生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化。
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