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中頻熔煉爐的工藝和技術(shù)
1、先說(shuō)中頻爐的原理;電磁感應(yīng)加熱鋼鐵料,盤錦熔煉爐,可以進(jìn)行熱處理或熔煉金屬。
2、中頻爐噸位目前可到50噸,成熟的是35噸,事故率較少。爐口徑在2.1米,爐越大越高。
3、中頻爐只能熔煉金素不能進(jìn)行金素成分調(diào)整,也不能吃鐵水。
4、所以中頻爐的特點(diǎn)就決定了它的生產(chǎn)工藝和作用。、、
5、可以借鑒電弧爐的操作過(guò)程制定工藝規(guī)程,在供料制度上要強(qiáng)調(diào)是精料方針。
6、在設(shè)備配置上多是多工位即多爐與精煉和連鑄配置,精煉可調(diào)質(zhì)但降碳不理想。
7、產(chǎn)品主要是附加值高的合金鋼,否則電耗高,但爐前比電弧爐除塵簡(jiǎn)練
中頻熔煉爐特點(diǎn)
(1)熔化-節(jié)電效果好,結(jié)構(gòu)緊湊,過(guò)載能力強(qiáng)
(2)爐子周圍溫度低,煙塵少,熔煉爐廠,作業(yè)環(huán)境好.
(3)操作工藝簡(jiǎn)單,熔煉運(yùn)行-.
(4)金屬成分均勻.
(5)熔化升溫快,爐溫容易控制,生產(chǎn)-.
(6)爐子利用率高,熔煉爐設(shè)備,更換品種方便.
(7)中頻爐具有長(zhǎng)弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻,有屏蔽線圈兩端的漏磁,磁軛截面是弧形的內(nèi)側(cè)于外 壁無(wú)縫緊貼增加了有效的導(dǎo)磁率面積,使下圈獲得了-的支撐.-的正反旋線圈-的提高了系統(tǒng)的效率
gw系列中頻感應(yīng)熔煉爐主要用于不銹鋼、合金鋼、碳鋼及其它金屬的熔煉。具有熔煉速度快、-節(jié)能、燒損率低,溶液純凈的特點(diǎn)。
按爐體大小一般小型中頻熔煉爐外殼采用鋁合金材質(zhì),它具有結(jié)構(gòu)合理,體積小,安裝簡(jiǎn)單,維修方便,維護(hù)成本低的特點(diǎn);大容量如5噸中頻爐10噸中頻爐及以上容量的一般采用鋼結(jié)構(gòu)(有框架結(jié)構(gòu)和圓筒式結(jié)構(gòu))配有仿形磁軛,磁軛屏蔽可減小漏磁防止?fàn)t體-,提-率,同時(shí)支撐感應(yīng)圈,熔煉爐安裝,達(dá)到高強(qiáng)度,低噪音。 大容量中頻感應(yīng)爐感應(yīng)圈內(nèi)壁涂有進(jìn)口耐高溫絕緣材料,且裝有漏爐報(bào)警裝置,防止穿爐。
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