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點蝕問題耐點蝕是雙相不銹鋼的一個重要特性，與其化學成分和微觀組織有著密切關系。點蝕一般產生于α/γ界面，因此被認為是產生于γ相和α相之間的γ*相。這意味著γ*相中的含cr量低于γ相。γ*相與γ相的成分不同，是由于γ* 相中 的cr 和mo含量低于初始γ相中的cr、mo含量。進一步研究表明，含n量較低的鋼，其點蝕電位對冷卻速度較為敏感。因此，在焊接含 n 量較低的雙相不銹鋼時，對冷卻速度的控制要求嚴格。在雙相不銹鋼焊接過程中，合理控制焊接線能量是獲得高雙相不銹鋼接頭的關鍵。線能量過小，焊縫金屬及熱影響區(qū)的冷卻速度過快，奧氏體來不及析出，從而使組織中的鐵素體相含量增多；如線能量過大，盡管組織中能形成足量的奧氏體，但也會引起熱影響區(qū)內的鐵素體晶粒長大以及σ相等有害相的析出。一般情況下，焊條電弧焊（shieded metal arc welding，smaw）、鎢極氬弧焊（gas tungsten arc welding，gtaw）、藥芯焊絲電弧焊（flux-cored wirearc welding，fcaw）和等離子弧焊（plasma arc welding，paw）等焊接方法均可用于雙相不銹鋼的焊接，且在焊-般不需要采取預熱措施，焊后也不需進行熱處理。

不銹耐酸鋼鉻含量不少于12％的耐腐蝕鋼，是不銹耐酸鋼的簡稱。鋼中的鉻與腐蝕介質中的氧作用 -現貨不銹鋼型鋼，在鋼的表面形成一層很薄的氧化膜，稱為自鈍化膜，使鋼在空氣、水和酸、堿、

鹽中很耐腐蝕。鋼中除鉻以外，還可加入鎳、鉬、銅、鈦等合金元素，使其具有-的耐蝕性、工藝性或機械性能等。鉻不銹含鉻量在12～30％之間。早于1912年由英國的h.布里爾利制成。按室溫下的組織結構，鉻不銹鋼又分為鐵素體不銹鋼和馬氏體不銹鋼兩類。鐵素體不銹鋼含碳量較低，不能熱處理強化，強度低，可焊性差，如0cr13、0cr17ni等，主要用于制作-工業(yè)、人造纖維和食品工業(yè)的設備。碳、氮總含量在0.02％以下的超純鐵素體不銹鋼 現貨不銹鋼型鋼，如00cr27mo鋼等有-的耐蝕性和工藝性能。馬氏體不銹鋼含碳量較高，經淬火熱處理后能獲得-的強度和硬度 現貨不銹鋼型鋼，但耐蝕性較差，如1cr13、4cr13、9cr18mov鋼等，多用于制造承受高載荷的汽輪機葉片、螺栓以及要求高硬度的閥片、刀具和軸承等。

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