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點蝕問題耐點蝕是雙相不銹鋼的一個重要特性，與其化學(xué)成分和微觀組織有著密切關(guān)系。點蝕一般產(chǎn)生于α/γ界面，因此被認(rèn)為是產(chǎn)生于γ相和α相之間的γ*相。這意味著γ*相中的含cr量低于γ相。γ*相與γ相的成分不同，是由于γ* 相中 的cr 和mo含量低于初始γ相中的cr、mo含量。進(jìn)一步研究表明 青島現(xiàn)貨不銹鋼型鋼，含n量較低的鋼 現(xiàn)貨不銹鋼型鋼，其點蝕電位對冷卻速度較為敏感。因此，在焊接含 n 量較低的雙相不銹鋼時，對冷卻速度的控制要求嚴(yán)格。在雙相不銹鋼焊接過程中，合理控制焊接線能量是獲得高雙相不銹鋼接頭的關(guān)鍵。線能量過小，焊縫金屬及熱影響區(qū)的冷卻速度過快，奧氏體來不及析出，從而使組織中的鐵素體相含量增多；如線能量過大，盡管組織中能形成足量的奧氏體，但也會引起熱影響區(qū)內(nèi)的鐵素體晶粒長大以及σ相等有害相的析出。一般情況下，焊條電弧焊（shieded metal arc welding，smaw）、鎢極氬弧焊（gas tungsten arc welding，gtaw）、藥芯焊絲電弧焊（flux-cored wirearc welding 滬特現(xiàn)貨不銹鋼型鋼，fcaw）和等離子弧焊（plasma arc welding，paw）等焊接方法均可用于雙相不銹鋼的焊接，且在焊-般不需要采取預(yù)熱措施，焊后也不需進(jìn)行熱處理。
5.高鉻鉬雙相不銹鋼的熱加工與熱成型的下限溫度不能低于950℃，-雙相不銹鋼不能低于980℃低鉻鉬雙相不銹鋼不能低于900℃，避免因脆性相的析出在加工過程造成表面裂紋6.不能使用奧氏體不銹鋼常用的650-800℃的消除應(yīng)力處理，一般采用固溶退火處理。對于在低合金鋼的表面堆焊雙相不銹鋼后，需要進(jìn)行600-650℃整體消應(yīng)處理時，必須考慮到因脆性相的析出所帶來的韌性和耐腐蝕性，尤其是耐局部腐蝕性能的下降問題，盡可能縮短在這一溫度范圍內(nèi)的加熱時間。低合金鋼和雙相不銹鋼復(fù)合板的熱處理問題也要同此考慮。
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