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(4)冷處理:以字母r表示,簡稱r處理。其方法是經(jīng)a處理后的鋼,先經(jīng)過高溫調(diào)節(jié)處理(約950°c左右) 精密不銹鋼帶,只析出少量碳化物,冷卻至室溫時,組織仍為奧氏體,在經(jīng)-78°c保持一定時間冷處理,可獲得相對t處理含碳較高的馬氏體。(5)冷變形處理:以字母c表示,簡稱c處理。經(jīng)a處理后的奧氏體,只要成分控制適當,在室溫下進行塑性變形或冷加工,也可誘發(fā)馬氏體相變。要獲得一定數(shù)量的馬氏體,冷軋時可采用于高60%的變形量;(6)時效處理:以字母h表示,簡稱h處理。此處理是沉淀硬化不銹鋼的-熱處理,目的是利用時效作用產(chǎn)生細小且彌散分布的沉淀相,以獲得盡可能高的強度和-的綜合力學性能。通常是根據(jù)所要求的綜合力學性能,-是強度,來選擇熱處理時間、溫度。時效時間隨鋼種及工件不同而異。時效過程的沉淀硬化,還可采取分級時效,一般采用多級時效(簡稱mh處理) 不銹鋼帶,以達到-效果。
熱處理不可強化的不銹鋼和耐熱鋼要求提高抗腐蝕性能可塑性、消除冷作硬化的工件,應進行固溶處理。對于形狀復雜不宜固溶處理的工件,可進行去應力退火。含鈦或鈮的不銹鋼,為了獲得穩(wěn)定的抗腐蝕性能,可進行穩(wěn)定化退火。
熱處理可強化的不銹鋼和耐熱鋼要求提高強度、硬度和抗腐蝕性能的工件 冷軋不銹鋼帶,應進行淬火加低溫回火處理。要求較高的強度和彈性-、而對抗腐蝕性能要求不高的工件 304拉絲不銹鋼帶,應進行淬火加中溫回火處理。要求得到-的力學性能和一定的抗腐蝕性能的工件,應進行淬火加高溫回火處理。要求消除加工應力、降低硬度和提高塑性的工件,可進行退火處理。要求-原始組織的工件,可進行正火加高溫回火的預備熱處理。要求得到-的力學性能和抗腐蝕性能的沉淀硬化型不銹鋼工件,可進行固溶-效、固溶加深冷處理或冷變形-效等調(diào)整處理。
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