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分層
引起玻璃鋼管分層的原因: 膠布太老; 膠布膠量太少或不均勻; 熱輥溫度太低,樹脂熔化不好,膠布不能-地粘住管芯; 膠布張力; 油性脫模劑用量太多,沾污芯布。
解決辦法: 膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合要求; 熱輥溫度調(diào)高點,使膠布經(jīng)過熱輥時,膠布已發(fā)軟發(fā)粘,能牢固地粘好管芯; 調(diào)整膠布張力; 不用油性脫摸劑或減少其用量。
內(nèi)壁起泡
其原因是:主要是引頭布沒貼緊管芯。
解決辦法;操作時要注意,一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
固化后問題
管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大,而卷制溫度較低,卷制速度快,膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉,以致于殘留在管內(nèi)。當管子加熱固化時 sbb玻璃鋼電纜管,其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。
解決辦法:控制膠布揮發(fā)物含量 玻璃鋼電纜管生產(chǎn),適當提高卷制溫度,放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高!〗鉀Q辦法:適當降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。
耐電壓問題
產(chǎn)生原因: 卷制時膠布張力不足,卷制溫度低或卷制速度快,使布與布之間粘結不好,管子中揮發(fā)物殘留量多; 管子固化不完全。
解決辦法: 提高膠布張力,提高卷制溫度或放慢卷制速度; 調(diào)整固化工藝,-管子固化完全。
5.水力條件好。內(nèi)壁光滑、輸送能力強,不結垢、不生銹、水阻小。
6.可設計性好。玻璃鋼管可根據(jù)用戶的各種特定要求,諸如不同的流量,不同的壓力,不同的埋深和載荷情況,設計制造成不同壓力等級和剛度等級的管道。
7.維護成本低。玻璃鋼管由于上述的耐腐、耐磨和抗凍和抗污等性能,因此工程不需要進行防銹、防污、絕緣、保溫等措施和檢修。對地埋管無需作陰極保護,可節(jié)約工程維護費用達70%以上。
8.耐磨性好。把含有大量泥漿,沙石的水 玻璃鋼電纜管特性,裝入管子中進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比試驗。經(jīng)300萬次旋轉(zhuǎn)后,檢測管內(nèi)壁的磨損-如下:用焦油和瓷釉涂層的鋼管為0.53mm,用環(huán)氧樹脂和焦油涂層的鋼管為0.52mm,經(jīng)表面硬化處理的鋼管為玻璃鋼管為0.21mm。由此玻璃鋼耐磨性能好。
玻璃鋼管
9.電熱絕緣性好。玻璃鋼是非導體,管道的電絕緣性特優(yōu),絕緣電阻在1012~1015ω.cm,適應使用于輸電,電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)玻璃鋼的傳熱系數(shù)很小,只有0.23,是鋼的千分之五,管道的保溫-異。
10.摩擦阻力小輸送能力高。玻璃鋼管內(nèi)壁非常光滑,糙率和摩阻力很小。糙率系數(shù)為0.0084 玻璃鋼電纜管,而混凝土管的n值為0.014,鑄鐵管為0.013,因此,玻璃鋼管能-減少沿程的流體壓力損失,提高輸送能力。因此,可帶來-的經(jīng)濟效益:在輸送能力相同時,工程可選用內(nèi)徑較小的玻璃鋼管道,從而降低-的工程投入;采用同等內(nèi)徑的管道,玻璃鋼管道可比其他材質(zhì)管道減少壓頭損失,節(jié)省泵送費用。此外,玻璃鋼管道可縮短泵送時間,減少長期運行費用
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