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分層
引起玻璃鋼管分層的原因: 膠布太老; 膠布膠量太少或不均勻; 熱輥溫度太低,樹脂熔化不好,膠布不能-地粘住管芯; 膠布張力; 油性脫模劑用量太多,沾污芯布。
解決辦法: 膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合要求; 熱輥溫度調(diào)高點(diǎn),使膠布經(jīng)過熱輥時(shí),膠布已發(fā)軟發(fā)粘,能牢固地粘好管芯; 調(diào)整膠布張力; 不用油性脫摸劑或減少其用量。
內(nèi)壁起泡
其原因是:主要是引頭布沒貼緊管芯。
解決辦法;操作時(shí)要注意,一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
固化后問題
管子固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大,而卷制溫度較低,卷制速度快,膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉,以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)管子加熱固化時(shí) 玻璃鋼電纜管好,其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致管子出現(xiàn)起泡。
解決辦法:控制膠布揮發(fā)物含量,適當(dāng)提高卷制溫度,放慢卷制速度。管子固化后起皺的原因是膠布含膠量高!〗鉀Q辦法:適當(dāng)降低膠布的含膠量,降低卷制溫度。
耐電壓問題
產(chǎn)生原因: 卷制時(shí)膠布張力不足 玻璃鋼電纜管,卷制溫度低或卷制速度快 玻璃鋼電纜管生產(chǎn),使布與布之間粘結(jié)不好,管子中揮發(fā)物殘留量多; 管子固化不完全。
解決辦法: 提高膠布張力,提高卷制溫度或放慢卷制速度; 調(diào)整固化工藝,-管子固化完全。
1、由于密度小,材質(zhì)輕,在地下水位較高地區(qū)安裝玻璃鋼管極易浮管,必需考慮設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導(dǎo)等抗浮措施。
2、在已裝玻璃鋼管上開三通、修補(bǔ)管道裂縫等施工中,要求類似與廠房內(nèi)的完全干燥條件且施工時(shí)使用的樹脂及纖維布還需7—8小時(shí)固化,而現(xiàn)場施工與補(bǔ)修一般很難達(dá)到此要求。
3、現(xiàn)有地下管線探測設(shè)備主要以探測金屬管線為主,而非金屬管道探測儀器價(jià)格昂貴,因此玻璃鋼管埋地后無法探測,其它后續(xù)施工單位在施工中極易挖傷、損壞管道。
4、玻璃鋼管-能力差。明裝玻璃鋼管通過在其表面制作0.5mm厚的富樹脂層和紫外線吸收劑(廠內(nèi)加工),來-老化時(shí)間。隨著運(yùn)行時(shí)間的推移,富樹脂層和紫外線吸收劑會(huì)遭到破壞 玻璃鋼電纜管,從而影響其使用壽命。
5、覆土-要求較高。一般車行道下sn5000級玻璃鋼管淺覆土不小于0.8m;深覆土不大于3.0m;sn2500級玻璃鋼管淺覆土不小于0.8m;深覆土不大于1.2m(12mm厚鋼板卷管小和深覆土分別為0.7m和4.0m)。
6、回填土中不得含有大于50mm的磚、石等硬物,以免損傷管道外壁。
7、目前尚未見到有關(guān)全國大型水司-使用玻璃鋼管的-,而由于玻璃鋼管是新型管材,故使用壽命到底如何尚不得而知。
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