大厚壁無(wú)縫鋼管,厚壁無(wú)縫鋼管,美德管業(yè)(查看)

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焊前準(zhǔn)備

試件采用15crmog無(wú)縫鋼管，規(guī)格為φ325×25

焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后用-清洗干凈。

試件為水平固定位置，對(duì)口間隙為4mm 厚壁無(wú)縫鋼管零割，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點(diǎn)焊六處，每處點(diǎn)固長(zhǎng)度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。

2.3 焊接工藝參數(shù)

焊前需進(jìn)行預(yù)熱

預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對(duì)試件進(jìn)行加溫，先用測(cè)溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì)） 厚壁無(wú)縫鋼管，-用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測(cè)定，測(cè)量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn)

焊接時(shí)，-層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時(shí)采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過(guò)對(duì)口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個(gè)焊層一條焊道。

 

 

接時(shí)，層間溫度應(yīng)不低于150℃ 特厚壁無(wú)縫鋼管，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時(shí)應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。

2.4 焊后熱處理

采用方案ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h 厚壁無(wú)縫鋼管，升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用jl-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫，保溫層厚度50mm，溫度控制采用djk-a型電加熱器自動(dòng)控溫儀。

 

 

   公司擁有cnc數(shù)控管螺紋車絲機(jī)床4臺(tái)，cnc數(shù)控管接箍車絲機(jī)床4臺(tái)，接箍磁粉-1臺(tái)，水壓試驗(yàn)機(jī)1臺(tái)，接箍擰緊機(jī)2臺(tái)，測(cè)長(zhǎng)、測(cè)重、噴標(biāo)、噴漆機(jī)組一套，接箍磷化線1條，接箍熱處理生產(chǎn)線一條。公司的油套管加工生產(chǎn)線，年生產(chǎn)能力為2萬(wàn)噸，生產(chǎn)規(guī)格為：φ60.32—φ339.73mm，壁厚：4.24—13.06mm。

     -的生產(chǎn)工藝、完善的檢測(cè)系統(tǒng)、嚴(yán)格的管理體系-了產(chǎn)品的-性和穩(wěn)定性，產(chǎn)品取得了（壓力管道）特種設(shè)備制造-，并通過(guò)了美國(guó)石油學(xué)會(huì)的，獲得了api 5l、api 5ct產(chǎn)品的會(huì)標(biāo)使用-，壓力管道元件制造-先后通過(guò)了iso 9001管理體系、ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系、iso 14001環(huán)境管理體系。

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