美德管業(yè)(多圖)_45#厚壁無縫鋼管_厚壁無縫鋼管

焊前準(zhǔn)備

試件采用15crmog無縫鋼管，規(guī)格為φ325×25

焊前用角向磨光機(jī)將坡口內(nèi)外及坡口邊緣50mm范圍內(nèi)打磨至露出金屬光澤，然后用-清洗干凈。

試件為水平固定位置，對(duì)口間隙為4mm，采用手工鎢極氬弧焊沿園周均勻點(diǎn)焊六處，每處點(diǎn)固長度應(yīng)不小于20mm。焊條按表2的規(guī)范進(jìn)行烘烤。

2.3 焊接工藝參數(shù)

焊前需進(jìn)行預(yù)熱

預(yù)熱溫度選為150℃。采用氧-乙炔焰對(duì)試件進(jìn)行加溫，先用測溫筆粗略判斷試件表面的的溫度（以筆跡顏色變化快慢進(jìn)行估計(jì)），-用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)測定 厚壁無縫鋼管，測量點(diǎn)至少應(yīng)選擇三點(diǎn)

焊接時(shí) 16mn厚壁無縫鋼管，-層采用手工鎢極氬弧焊打底，為避免仰焊處焊縫背面產(chǎn)生凹陷，送絲時(shí)采用內(nèi)填絲法，即焊絲通過對(duì)口間隙從管內(nèi)送入。其余各層采用焊條電弧焊，共焊6層，每個(gè)焊層一條焊道。

接時(shí)，層間溫度應(yīng)不低于150℃，為防止中斷焊接而引起試件的降溫，施焊時(shí)應(yīng)由二名焊工交替操作，焊后應(yīng)立即采取保溫緩冷措施。

2.4 焊后熱處理

采用方案ⅰ焊接的試件，焊后應(yīng)進(jìn)行局部高溫回火處理。熱處理的工藝為：升溫速度為200℃/h，升到715℃保溫1小時(shí)15分鐘 特厚壁無縫鋼管，降溫速度100℃/h，降到300℃后空冷。具體采用jl-4型履帶式電加熱器（1146×310）包繞焊縫，用硅酸鋁棉層保溫 厚壁無縫鋼管零割，保溫層厚度50mm，溫度控制采用djk-a型電加熱器自動(dòng)控溫儀。

     熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝采用了錐形穿孔、精密軋管和三輥微張力定徑，生產(chǎn)規(guī)格為：φ32—φ340mm，壁厚：4.5—50mm，年生產(chǎn)熱軋無縫鋼管3萬噸。為-產(chǎn)品的高尺寸精度和內(nèi)外表面，在線配備了超聲波探傷系統(tǒng)、渦流探傷系統(tǒng)、漏磁探傷系統(tǒng)、自動(dòng)測長稱重噴標(biāo)系統(tǒng)。

     公司擁有700噸、500噸冷拔氣瓶鋼管生產(chǎn)線各一條，300噸冷拔氣瓶鋼管生產(chǎn)線2條。冷拔氣瓶鋼管生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力為8萬噸，生產(chǎn)規(guī)格為：φ108—φ559mm，壁厚：2.5—20mm。