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(8)對(duì)漆膜的管理,應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚 涂裝,外觀不應(yīng)有-、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象,定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。檢驗(yàn)周期按生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn),一般每個(gè)批次都需檢測(cè)。
(9)漆膜常見問題及解決方法(以陽極電泳為例),見表3-15。 表3-15 電泳涂裝中漆膜常見問題及解決方法 漆膜問題 可能造成的原因 解決方法 厚度過薄、外觀差漆液固體分太低電泳電壓太低漆液溶劑含量太低顏基比過高槽液老化、使用周期太長(zhǎng)電泳時(shí)間過短接觸故障(如短路)ph值過高工件與陰極間距太遠(yuǎn) 添加未稀釋的涂料在一定范圍內(nèi),調(diào)高電壓添加相關(guān)溶劑加入調(diào)整清漆排放超濾液,加入調(diào)節(jié)劑延長(zhǎng)電泳時(shí)間排除起因加強(qiáng)電泳液系統(tǒng)的調(diào)整調(diào)整距離或添加輔助電極 漆膜過厚 槽溫過高電泳電壓太高電泳時(shí)間過長(zhǎng)陰、陽極比例不對(duì)漆液溶劑含量太高工件與陰極間距過近 降低槽溫調(diào)節(jié)電壓減少電泳時(shí)間調(diào)整陰、陽極比例排放超濾液拉遠(yuǎn)極間距離
噴涂線有上線、烘干、屏蔽、噴漆、流平、烘干、下線這7個(gè)工序組成。其中噴涂是重要的工序。在噴涂過程中會(huì)產(chǎn)生一些污染,如廢氣、廢水、廢渣。在噴漆室、流平室、干燥爐因?yàn)橥苛蠐]發(fā)、-揮發(fā)、反應(yīng)生成物產(chǎn)生廢氣。
要解決廢氣的問題,首先是使用無污染的涂料、不含有-的涂料。如果沒有-涂料的替代品 涂裝線,只能使用含-的涂料,在噴涂線中因-產(chǎn)生的廢氣,要集中處理,處理完畢后 涂裝公司,再稀釋下才能排放到-中。干燥爐中產(chǎn)生的廢氣一般可燃,所以可以采用燃燒的辦法處理,燃燒產(chǎn)生的氣體和未燃燒的氣體可以用活性炭吸附。其次可以減少廢氣的產(chǎn)生 涂裝生產(chǎn)線,在打磨的過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵,為控制噴涂過程中的粉塵量,將打磨、擦凈工序、噴漆工序分開來,每個(gè)工序都各有一個(gè)車間。這樣就可以防止粉塵進(jìn)入噴涂室、干燥爐,從而消除灰塵對(duì)噴涂的影響。
產(chǎn)生的廢水,不應(yīng)排到地下,而是把它集中到水泥池中,達(dá)到一定的量再用污水處理設(shè)備處理污水,處理完畢,經(jīng)檢驗(yàn),水質(zhì)達(dá)標(biāo)才可以排放。廢渣分類來放,
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