涂裝、電泳涂裝、鑫諾涂裝設(shè)備

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（8）對(duì)漆膜的管理，應(yīng)經(jīng)常檢查涂膜的均一性和膜厚，外觀不應(yīng)有-、流掛、橘皮、皺紋等現(xiàn)象 涂裝機(jī)械，定期檢查涂膜的附著力、耐腐蝕性能等物理化學(xué)指標(biāo)。檢驗(yàn)周期按生產(chǎn)廠家的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，一般每個(gè)批次都需檢測(cè)。

（9）漆膜常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法（以陽(yáng)極電泳為例），見(jiàn)表3-15。 表3-15 電泳涂裝中漆膜常見(jiàn)問(wèn)題及解決方法  漆膜問(wèn)題 可能造成的原因 解決方法 厚度過(guò)薄、外觀差漆液固體分太低電泳電壓太低漆液溶劑含量太低顏基比過(guò)高槽液老化、使用周期太長(zhǎng)電泳時(shí)間過(guò)短接觸故障（如短路）PH值過(guò)高工件與陰極間距太遠(yuǎn) 添加未稀釋的涂料在一定范圍內(nèi)，調(diào)高電壓添加相關(guān)溶劑加入調(diào)整清漆排放超濾液，加入調(diào)節(jié)劑延長(zhǎng)電泳時(shí)間排除起因加強(qiáng)電泳液系統(tǒng)的調(diào)整調(diào)整距離或添加輔助電極 漆膜過(guò)厚 槽溫過(guò)高電泳電壓太高電泳時(shí)間過(guò)長(zhǎng)陰、陽(yáng)極比例不對(duì)漆液溶劑含量太高工件與陰極間距過(guò)近 降低槽溫調(diào)節(jié)電壓減少電泳時(shí)間調(diào)整陰、陽(yáng)極比例排放超濾液拉遠(yuǎn)極間距離  

工藝流程：預(yù)處理***噴涂***干燥。 　　預(yù)處理：為使涂膜附著力強(qiáng)，不易脫落，-，噴涂前必須對(duì)零件表面預(yù)處理。不同的金屬材料零件預(yù)處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除銹、磷化等處理，常用水劑清冼液去污除油 涂裝流水線，用機(jī)械或化學(xué)法除銹，磷化是將零件浸入酸性稀釋液(密度1.0～1.1 G/CM，PH=1～3)，兩者界面處會(huì)發(fā)生反應(yīng)。在零件表面生成一層致密的磷化膜 涂裝公司，從而提高漆膜的結(jié)合力和防銹力。及其合金件主要是除油、去氧化膜處理，除油方法與鋼件相同 涂裝，通過(guò)酸洗去除氧化膜，再用化學(xué)轉(zhuǎn)化處理形成轉(zhuǎn)化膜，如果零件表面要求不高，也可以不進(jìn)行轉(zhuǎn)化處理。 　　噴涂：根據(jù)涂料的品種、性能和固化條件不同，噴涂的工藝、方法也不同。涂料有油脂涂料、天然樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種涂料，可依實(shí)際情況選擇。噴涂的方法有手動(dòng)、自動(dòng)、靜電、電泳等多種方法，可按零件批量、形狀大小及現(xiàn)有裝備選擇。 　　干燥：為使涂層-良、堅(jiān)硬、耐磨，必須待其充分干燥后使用。涂層干燥按涂料本身性質(zhì)分物理干燥和化學(xué)干燥。物理干燥指溶劑揮發(fā)和熔融固化干燥;化學(xué)干燥指氧化、熱聚合、催化聚合、輻射聚合干燥。用戶可根據(jù)零件形狀、大小、批量及設(shè)備選擇。實(shí)際中為快速干燥，常選用溶劑-涂料或熱固化涂料，通過(guò)自然干燥或簡(jiǎn)單烘干工藝就能達(dá)到理想效果。
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