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熱處理工藝

熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

退火是將工件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和工件尺寸采用不同的保溫時(shí)間，然后進(jìn)行緩慢冷卻，目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接-衡狀態(tài) 耐熱鋼價(jià)格，獲得-的工藝性能和使用性能耐熱鋼生產(chǎn)廠家，或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備。

正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于-材料的切削性能，也有時(shí)用于對(duì)一些要求不高的零件作為終熱處理。

淬火是將工件加熱保溫后，在水、油或其它無機(jī)鹽、有機(jī)水溶液等淬冷介質(zhì)中快速冷卻。淬火后鋼件變硬，但同時(shí)變脆。

為了降低鋼件的脆性，將淬火后的鋼件在高于室溫而低于650℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)-時(shí)間的保溫，再進(jìn)行冷卻耐熱鋼工藝，這種工藝稱為回火。

退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。

消失模鑄造工藝

消失模鑄造（又稱實(shí)型鑄造）是用泡沫塑料（eps 、stmma或epmma）高分子材料制作成為與要生產(chǎn)鑄造的零件結(jié)構(gòu)、尺寸完全一樣的實(shí)型模具，經(jīng)過浸涂耐火涂料（起強(qiáng)化、光潔、透氣作用）并烘干后，埋在干石英砂中經(jīng)三維振動(dòng)造型，澆鑄造型砂箱在負(fù)壓狀態(tài)下澆入熔化的金屬液耐熱鋼，使高分子材料模型受熱氣化抽出，進(jìn)而被液體金屬取代冷卻凝固后形成的-成型鑄造新工藝生產(chǎn)鑄件的新型鑄造方法。

對(duì)于消失模鑄造有多種不同的叫法，國(guó)內(nèi)主要的叫法還有“干砂實(shí)型鑄造”“負(fù)壓實(shí)型鑄造”，簡(jiǎn)稱eps 鑄造。國(guó)外的叫法主要有：lost foam process ( usa ) 、policast process ( italy ) 等。

與傳統(tǒng)鑄造技術(shù)相比，消失模鑄造技術(shù)具有-的優(yōu)勢(shì)，被-鑄造界稱為“21世紀(jì)的鑄造技術(shù)”和“鑄造工業(yè)的綠色-”。

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