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齒輪傳動(dòng)與滾珠絲桿傳動(dòng)的比較
齒輪傳動(dòng)的效率約為99%，
滾珠絲杠的lead
從功率角度來說，齒輪傳動(dòng)與滾珠絲桿傳動(dòng)差別很小。
齒輪傳動(dòng)
1 承載大
2 移動(dòng)速度中等
3 安裝有要求，預(yù)留間隙
4 定位精度不高
5 磨損需要補(bǔ)償
6 價(jià)格便宜
7 容易制造
滾珠絲桿傳動(dòng)
1 承載小
2 移動(dòng)速度快
3 安裝結(jié)構(gòu)大
4 定位精度高
5 磨損需要調(diào)整
6 價(jià)格高
7 容易難
總體來說，齒輪與絲桿在傳動(dòng)方面各有優(yōu)缺點(diǎn)，選用哪種得看具體使用要求。
滾珠絲桿副的生產(chǎn)加工現(xiàn)狀
滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置。
數(shù)控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削大幅提高。生產(chǎn)檢測(cè)報(bào)告表明 絲桿訂做，螺母的加工，尤其是大導(dǎo)程滾珠絲桿螺母的加工，是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。
目前大導(dǎo)程螺母常用的磨削方法是通過減少砂輪軸直徑，達(dá)到增大螺母的磨削范圍的目的。這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足，導(dǎo)致螺母滾道的磨削較差。日本某公司將砂輪軸與螺母的中心軸線相平行的進(jìn)行磨削。
目前-對(duì)盤形刀具加工螺旋面做了詳細(xì)的理論推導(dǎo)和研究 絲桿生產(chǎn)，基本思路都是以端面截形為已知條件，根據(jù)包絡(luò)原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進(jìn)行推導(dǎo)，不適合螺母生產(chǎn)加工的需要。
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