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tr14×3的梯形螺桿,外徑d=14,導(dǎo)程p=3 絲桿制造,梯形絲桿傳動存在很大的摩擦損耗
(滾珠絲桿傳動這種損耗很。话闳=40%作為有效輸出。
1、由旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為直線運動的扭矩t和推力f關(guān)系為(不計損耗,不計加速)
:t=f×p/(2×pi)=f×p/(2×3.14)
2、如果計入啟動或停止時的加速度,假設(shè)啟動加速度a為0.1g(即0.1×
9.8=0.98) 絲桿廠家,那么啟動時附加的力f2=m×a (m為物體重量,a為啟動加速
度) 絲桿,f2產(chǎn)生的扭矩t2×40%=f2×p/(2×3.14)=m×a×p/(2×3.14)
=0.0468n.m 絲桿訂做,t2=0.0468/40%=0.117n.m
3、計入損耗時t×40%=f×p/(2×pi)=f×p/(2×3.14)=100×9.8×3×0.001/(2×3.14)=0.468 n.m,得t=0.468/40%=1.17 n.m
滾珠絲桿副的生產(chǎn)加工現(xiàn)狀
滾珠絲桿副主要部件包括絲桿軸、螺母、滾珠反向裝置。
數(shù)控磨床的廣泛采用使絲桿軸的磨削大幅提高。生產(chǎn)檢測報告表明,螺母的加工,尤其是大導(dǎo)程滾珠絲桿螺母的加工,是影響滾珠絲桿副性能提高的主要因素。
目前大導(dǎo)程螺母常用的磨削方法是通過減少砂輪軸直徑,達(dá)到增大螺母的磨削范圍的目的。這樣往往造成磨削砂輪的剛度不足,導(dǎo)致螺母滾道的磨削較差。日本某公司將砂輪軸與螺母的中心軸線相平行的進(jìn)行磨削。
目前國內(nèi)對盤形刀具加工螺旋面做了詳細(xì)的理論推導(dǎo)和研究,基本思路都是以端面截形為已知條件,根據(jù)包絡(luò)原理求解刀具截形。但是以上思路不是以螺旋面法向截形為已知條件進(jìn)行推導(dǎo),不適合螺母生產(chǎn)加工的需要。
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