萬(wàn)福五金(圖)|絲桿設(shè)計(jì)|絲桿

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分析絲桿受力

tr14×3的梯形螺桿 絲桿供應(yīng)，外徑d=14，導(dǎo)程p=3，梯形絲桿傳動(dòng)存在很大的摩擦損耗

（滾珠絲桿傳動(dòng)這種損耗很�。�，一般取n=40%作為有效輸出。

1、由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)的扭矩t和推力f關(guān)系為（不計(jì)損耗，不計(jì)加速)

：t=f×p/(2×pi)=f×p/(2×3.14)

2、如果計(jì)入啟動(dòng)或停止時(shí)的加速度，假設(shè)啟動(dòng)加速度a為0.1g（即0.1×

9.8=0.98），那么啟動(dòng)時(shí)附加的力f2=m×a (m為物體重量，a為啟動(dòng)加速

度)，f2產(chǎn)生的扭矩t2×40%=f2×p/(2×3.14)=m×a×p/(2×3.14)

=0.0468n.m，t2=0.0468/40%=0.117n.m

3、計(jì)入損耗時(shí)t×40%=f×p/(2×pi)=f×p/(2×3.14)=100×9.8×3×

0.001/(2×3.14)=0.468 n.m，得t=0.468/40%=1.17 n.m

目前國(guó)內(nèi)制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產(chǎn)品也存在不少問(wèn)題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數(shù)為gcr15)--校直--車(chē)外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應(yīng)力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應(yīng)力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

　以上工藝技術(shù)的缺陷：

　1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時(shí)間短，易造成絲桿硬度不均勻，應(yīng)力不易去除，去應(yīng)力處理時(shí)間長(zhǎng) 絲桿廠家，易留殘余應(yīng)力。

　2、精密磨削的螺紋滾道，因?yàn)闄C(jī)床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面差。

3、磨削螺紋時(shí)，因?yàn)槁菁y硬度高、磨削量大，造成磨削時(shí)間長(zhǎng)、消耗材料多，易產(chǎn)生彎曲變形，同時(shí)由于磨削量大，溫度高，易產(chǎn)生磨削裂紋和-，造成產(chǎn)品報(bào)廢。

　4、精密磨削的螺紋滾道 絲桿制造，因?yàn)闄C(jī)床本身的精度和加工調(diào)試水平，容易產(chǎn)生滾道波紋，表面差。

　5、絲桿硬度低(一般為hrc60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。

　6、由于磨削工作量大，磨削時(shí)產(chǎn)生大量油霧，對(duì)環(huán)境造成污染，對(duì)工人健康造成損害。

   7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進(jìn)-時(shí)間跑和。

　8、工序繁雜、加工周期長(zhǎng)。

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