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小模數(shù)齒輪的技術(shù)要求：

a工作平穩(wěn)，在傳遞運動過程中，尤其是高速運轉(zhuǎn)的齒輪，必須要求工作平穩(wěn)，沒有沖擊、噪聲低，這就要控制瞬時傳動比的變化。

b運動精度高，傳遞運動準確、-，-從動輪與主動輪運動協(xié)調(diào)，使其在每一轉(zhuǎn)中旋轉(zhuǎn)角度誤差不超過允許的值。

c合理的側(cè)隙，在傳動過程中，兩嚙合齒非工作表面之間應有一定的間隙，以便貯存潤滑油，補償彈性變形、溫度及齒輪制造誤差引起的側(cè)隙變化，防止齒輪出現(xiàn)“卡滯”現(xiàn)象，但側(cè)隙也不能過大，以免引起傳動中出現(xiàn)回差。

d接觸性能好，在傳遞載荷時，為了不致因接觸不均勻使接觸應力過大，引起齒面的過早磨損，齒輪工作表面應有足夠的嚙合接觸面積。

按所用刀具結(jié)構(gòu)和切削輪齒各部分的順序不同齒輪，弧齒錐齒輪切齒有多種方法，常用的有4種。

單刀號單面切削法:利用一把雙面銑刀盤分別粗切大輪和小輪的輪齒；再利用同一刀盤的外刀齒精切大輪輪齒的凹面；然后用該刀盤的內(nèi)刀齒精切大輪輪齒的凸面。小輪輪齒的凹面和凸面的精切也用同一刀盤按大輪的輪齒配切。用這種方法切出的齒輪（-是齒面接觸區(qū)）較差，生產(chǎn)率也較低。但所用刀具和機床較少（即大、小輪輪齒的粗、精切只用一把刀具在一臺機床完成），這種方法適于單件小批生產(chǎn)要求不高的錐齒輪。

單面-雙面切削法:利用一把雙面粗切刀盤和一把雙面精切刀盤分別承擔大輪的粗、精切；另用三把刀盤，其中一把承擔小輪的雙面粗切，其余兩把分別承擔小輪凹面和凸面的單面精切。加工時，若只用一臺機床，需將上述五把刀盤依次裝到機床上銑削大輪或小輪的齒面，這種方法稱為單臺單面-雙面切削法；若用五臺機床齒輪生產(chǎn)，則每道工序都在固定的機床上進行，這種方法稱為固定安裝法齒輪制造，生產(chǎn)率-，齒面（接觸區(qū)和粗糙度）也較好齒輪加工，適用于大批量生產(chǎn)。

半展成法:當大、小輪齒數(shù)之比小于2.5時，大輪可采用端面拉刀盤按成形法切齒，切出的齒廓是直線形的;而小輪輪齒的凹面和凸面需分別按展成法切出，而且要作相應的修正。

雙重雙面法：大、小輪齒槽兩側(cè)面的粗、精切都用雙面刀盤切出。若用四臺機床和四種刀盤，則生產(chǎn)率比固定安裝法更高，但接觸區(qū)不易控制，切出的輪齒也較差，這種方法適用于模數(shù)小于2.5毫米的弧齒錐齒輪的大批量生產(chǎn)。

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