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撓裝液壓缸密封圈過程中存在的問題
目前 液壓缸,市場上的一些推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)等液壓工程機(jī)械經(jīng)常出現(xiàn)液壓缸漏油事故,有的更換密封圈才一個多星期就出現(xiàn)漏油.其主要原因除了與機(jī)械本身的有關(guān)外,還與維修工的水平和維修有關(guān)。由于施工現(xiàn)場大都離維修基地較遠(yuǎn) .作為執(zhí)行機(jī)構(gòu)的液壓缸密封件一且損壞,更換其密封件的工作一般是在慮工現(xiàn)場進(jìn)行.筆者發(fā)現(xiàn),在撓裝液壓缸密封圈過程中,存在如下情況:
1. 橡膠或塑料密封件用柴油或-泡洗后,未經(jīng)擦干或用液壓油浸泡就裝上 . 由于柴油或-是有機(jī)溶荊.對橡膠和塑料有硬化作用 大噸位長行程液壓缸,使密封件過早老化 .失去密封機(jī)能.
2. 現(xiàn)場裝配時,清潔不夠 ,拖泥帶沙.造成密封件兜f 傷 扁平式液壓缸,甚至劃傷缸壁 。也污染了液壓油 .
3. 液壓缸裝配時粗心,將唇形密封裝反,失去密封作用 .
4 裝配時,不注意液壓缸筒倒角的銳邊 .用力擠壓,造成密封件切邊.或者用銳器按壓密封件時不小心,造成密封件破損.
油缸密封支承材料的選用分析
油缸是工程機(jī)械的主要執(zhí)行部件,許多動作由油缸完成。支承襯套材料對油缸影響很大,常用作支承襯套的非金屬材料有尼龍1010和聚甲醛。
一、支承襯套的裝配部位和裝配間隙
1.支承襯套鑲在導(dǎo)向套(材料為球墨鑄鐵)內(nèi)徑凹槽處 彈簧復(fù)位液壓缸,對活塞桿起導(dǎo)向及支承作用,其內(nèi)徑與活塞桿外徑的-設(shè)計間隙為0.08-0.16mm。
2.支承襯套外徑與油缸缸筒內(nèi)徑接觸,-設(shè)計間隙為0.1-0.19mm。小于0.1mm時,活塞桿運(yùn)動阻力增大,不能保持勻速運(yùn)動,油溫高時更為明顯。
襯套起不到支承作用,活塞桿上的擋板或活塞外緣易劃傷缸筒內(nèi)壁,-時導(dǎo)致缸筒報廢。
裝配間隙對油缸-。裝配間隙應(yīng)以支承襯套來調(diào)整,如圖1所示,支承襯套中調(diào)整裝配間隙的尺寸主要是。
二、兩種材料的性能特點(diǎn)
尼龍1010的強(qiáng)度、剛性、耐熱性都較好,成型工藝性亦較好;吸水性和收縮率較大,尺寸穩(wěn)定性差,受溫度影響較大,工作溫度范圍為-30-80℃。
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