德州免蒸加氣塊設備、振誠機械、小型免蒸加氣塊設備

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加氣混凝土工藝流程

       振誠加氣混凝土生產設備視頻加氣混凝土生產工藝

1、加氣混凝土砌塊原料儲存和供料    　

    原材料均由汽車運入廠內，粉煤灰（或砂、石粉）在原材料場集中 免蒸加氣塊設備，使用時用裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時用裝運入料斗。化學品、-等分別放在化學品庫、-庫，使用時分別裝運至生產車間。    

2、加氣混凝土砌塊原材料處理    　

      粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后的粉煤灰（或砂、石粉）用粉煤灰泵分別送至料漿罐儲存。    

3、加氣塊設備配料、攪拌、澆注    　

    石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送到自動計量秤累積計量，秤下有螺旋輸送機可將物料均勻加入澆注攪拌機內。    　 

4、加氣混凝土設備初養(yǎng)和切割    　

       澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將�？蚣芭黧w一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去�？颍�切割機即對坯體進行橫切、縱切，�？虻趸氐竭\模車上人工清理和除油，然后吊到車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板吊到釜車上碼放兩層。

5、加氣塊蒸壓及成品    　

      坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場。

蒸壓加氣混凝土砌塊施工要點

一、砌筑前的要求

1. 砌塊在運輸過程中應有防雨措施，運輸裝卸時嚴禁摔、擲、翻斗卸貨。

2. 砌塊進場后，要做好防雨措施。施工時砌塊不宜露天堆放，尤其在春、夏兩季 粉煤灰免蒸加氣塊設備，應堆放在有遮蓋的地方；如條件所限只能在露天堆放時，應堆放在地勢較高的地方，做好排水處理。

3. 合理安排好工期，不可盲目趕工。須-有28天的養(yǎng)護期，才能上墻砌筑。

二、砌筑要求

1. 砌筑前按砌塊尺寸計算好皮數和排數，檢查并修正補齊拉結鋼筋。可在墻根部預先澆筑一定高度（宜為50mm）的與墻體同厚的素混凝土。

2. 砌筑砂漿宜采用混合砂漿。

3. 砌筑時必須坐漿飽滿，去除表面浮灰。

4. 水平灰縫厚度為15mm，豎向灰縫寬度為20mm。

5. 水平、豎向灰縫的砂漿飽滿度要求***80% 免蒸加氣塊設備廠家，

6. 不得用磚刀砍磚，需用鋸子切割。

7. 砌塊與墻、柱相接處，須留拉結筋，豎向間距為600mm。

8. 在跨度或高度較大的墻中設置構造梁、柱，具體做法詳見結構設計總說明。當結構設計總說明中無明確規(guī)定時，按下述要求：當墻體長度超過5m，應設置鋼筋混凝土構造柱；當墻體高度超過3m（≤120厚墻）或4m（***180厚墻）時，應在墻高中部增設鋼筋混凝土梁。

9. 加氣混凝土外墻墻面水平方向的凹凸部位（如線腳、雨罩、出檐、窗臺等），應做泛水和滴水，以避免積水。

10. 由于不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊的性能指標不同 小型免蒸加氣塊設備，所以不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不應混砌，加氣混凝土砌塊也不應與其他磚、砌塊混砌。

    加氣混凝土是以硅質材料（砂、粉煤灰及含硅尾礦等）和鈣質材料（石灰、水泥）為主要原料，摻加發(fā)氣劑（-），通過配料、攪拌、澆注、預養(yǎng)、切割、蒸壓、養(yǎng)護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。 因其經發(fā)氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。英文：autoclaved aerated concrete (aac)。

年產5-30萬m3加氣混凝土蒸養(yǎng)生產工藝流程

(1)各種原料貯備倉***(2)計量配料***(3)原料加水混合攪拌***(4)模具準備***(5)澆注*** (6)發(fā)氣靜停***(7)脫模(8)翻轉、水平切割、垂直切割(9)編組入釜***(10)高溫高壓養(yǎng)護***(11)成品出釜(12)檢驗成員***(13)包裝***(14)碼垛貯存***(15)出廠

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