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冶金化工回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)率,關(guān)鍵取決于其設(shè)備狀況。由于設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一定周期后,就要進(jìn)行不同程度的大修或檢修。-化工回轉(zhuǎn)窯的大修檢修,是-回轉(zhuǎn)窯穩(wěn)定運(yùn)行的前提。化工回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)的大修主要包括:筒體部分;內(nèi)襯部分;機(jī)械支承、傳動(dòng)部分;窯線調(diào)整;輔機(jī)收塵部分等。各部分的修理都要嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行 石灰石回轉(zhuǎn)窯工藝流程,達(dá)到修理標(biāo)準(zhǔn)。其中-窯體的直線度、內(nèi)襯和機(jī)械部分運(yùn)行的平穩(wěn)性是檢修的關(guān)鍵。
冶金化工回轉(zhuǎn)窯筒體部分的修理關(guān)鍵在以下方面:筒體對(duì)接的直線度;焊縫的焊接;筒體彎曲、矢圓、損壞部位的校正和挖補(bǔ)等等。內(nèi)襯修理關(guān)鍵在于灰漿和混壤土配制;砌筑和澆注;各環(huán)段接茬處及擋磚圈等。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備提高其生產(chǎn)能力是每個(gè)生產(chǎn)廠家的努力方向,其中東方簡(jiǎn)單總結(jié)幾點(diǎn)工作經(jīng)驗(yàn)。采用大規(guī)格回轉(zhuǎn)窯,提高窯內(nèi)物料填充率,想要提高回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量,必須提高物料的填充率。此外,增加煅燒帶長(zhǎng)度,減少一次空氣量,增設(shè)二次及三次空氣噴射裝置,并排列成軸噴射管,加強(qiáng)窯頭密封,防止空氣漏入窯內(nèi),可以減少物料炭質(zhì)的燒損。還有回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速可選用無(wú)極調(diào)速,控制在0.75-2.5r/min 自動(dòng)化石灰石回轉(zhuǎn)窯,這樣才能加大回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料量,提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力。- 石灰石回轉(zhuǎn)窯,盡量利用物料的揮發(fā)分作燃料 石灰石回轉(zhuǎn)窯機(jī)器,逐步采用少用或不用外加燃料操作。
回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在看火操作中,保持窯速不變,變動(dòng)燃料用量來(lái)防止燒成帶的溫度變化。還有變動(dòng)窯速和燃料用量,來(lái)保持要求的燒成帶溫度,保持燃料用量不變,變動(dòng)窯速使燒成溫度保持在要求的水平上。只有對(duì)窯內(nèi)所有各帶給予同等重視,而不是僅僅注意燒成帶時(shí),才能更快、更經(jīng)濟(jì)地獲得理想的穩(wěn)定操作條件。我們必須首先考慮生料的干燥和分解,然后才能考慮熟料的燒成。熟料的燒成過(guò)程,也就是整個(gè)回轉(zhuǎn)窯的控制過(guò)程,不是從物料進(jìn)入燒成帶開始,而是從物料入窯就開始的。
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