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新型陶粒砂回轉(zhuǎn)窯是在傳統(tǒng)煅燒設(shè)備的基礎(chǔ)上，采用了更為合理-的工作原理而設(shè)計(jì)出來的以煅燒河砂物料以及其他顆粒狀物料為主的一種新型煅燒設(shè)備。
由于新型的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯采用了薄層煅燒的原理，這種煅燒設(shè)備相比較其他的三筒煅燒機(jī)設(shè)備在相同的生產(chǎn)效率下具有體積小、重量輕、造價(jià)低、節(jié)約能源、煅燒均勻，煅燒后物料的水分含比均勻等諸多優(yōu)點(diǎn)。
新型陶粒砂回轉(zhuǎn)窯在設(shè)計(jì)的時(shí)候?yàn)榱藴p少煅燒物料的水分差-大，采用了降低熱風(fēng)溫度，使物料中的水分梯度降低，減少應(yīng)力裂紋 鐵礦回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，與此同時(shí)，為了提高設(shè)備的煅燒速度，實(shí)現(xiàn)煅燒均勻性，采用增加氣流量和薄層煅燒原理等-措施。
回轉(zhuǎn)窯卸料端裝有燃燒噴嘴，噴射燃料燃燒，提供焙燒所需的熱量。熱空氣與料流逆向運(yùn)行、進(jìn)行熱交換。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)焙燒溫度一般控制在1300~1350℃，回轉(zhuǎn)窯所采用的燃料一般為氣體燃料(如天然氣、煤氣)或液體燃料(如重油、柴油)，也可采用固體燃料(如煤粉)。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的球團(tuán)礦填充率為6%~8%，球團(tuán)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)隨筒體回轉(zhuǎn) 鐵礦回轉(zhuǎn)窯，球團(tuán)被帶到一定高度又下滑 鐵礦回轉(zhuǎn)窯參數(shù)，在不斷地翻滾和向前運(yùn)動中，受到煙氣的均勻加熱而獲得-的固結(jié) 鐵礦回轉(zhuǎn)窯價(jià)格，-從窯頭排出進(jìn)入冷卻機(jī)冷卻。
在預(yù)熱和干燥段氣流是這樣循環(huán)的：從回轉(zhuǎn)窯尾部出來的高溫廢氣(1000~1100℃)，由預(yù)熱抽風(fēng)機(jī)抽入預(yù)熱段對生球預(yù)熱，再將預(yù)熱段250~450℃的廢氣抽入干燥段對生球進(jìn)行干燥，-廢氣溫度降至120~180℃排入-，熱能利用是比較充分的。
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