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煤氣發(fā)生爐出口煤氣溫度低于400度，從探火孔觀察爐內(nèi)呈黑色稍有紅色，釬探-測不出氧化層或不明顯，化驗煤氣中一氧化碳和氫含量都很低，而水份含量較高。這種情況就是煤氣發(fā)生爐出現(xiàn)了冷運行，這時我們該怎么辦呢？首先我們要找準其原因，這樣才能對癥-。
在單臺爐子生產(chǎn)，窯爐所需的煤氣量又少的情況下，為了防止管道堵塞，可以采取煤氣發(fā)生正常生產(chǎn)，過量煤氣部分放散的方法維持煤氣出口溫度，但這樣會使燃料煤消耗高，放散的煤氣造成環(huán)境污染 湘潭兩段煤氣發(fā)生爐，所以，此種處理方法不可取。但為了防止焦油凝結(jié)、灰塵黏附造成煤氣管道堵塞，待產(chǎn)窯爐保溫階段，煤氣發(fā)生爐生產(chǎn)可采用間歇式 宜昌兩段煤氣發(fā)生爐，使窯爐保溫期間不再維持恒溫，而是在一定的溫度范圍內(nèi)變動，當爐溫達高溫段時煤氣保壓停爐。當爐溫達低溫段時，煤氣發(fā)生爐再正常生產(chǎn)供氣，窯爐升溫直-溫段，然后停煤氣保壓。如此循環(huán)使煤氣管道停煤氣時冷凝下來的焦油在輸送煤氣時又汽化隨煤氣帶走，就可以防止焦油凝結(jié)、灰塵黏附造成的煤氣管道堵塞。
兩段式煤氣發(fā)生爐自上而下由干餾段和氣化段組成，首先煤從爐頂煤倉經(jīng)兩段下煤閥進入爐體，煤在干餾段經(jīng)過充分的干燥和長時間的低溫干餾，逐漸形成半焦，進入氣化段，熾熱的半焦在氣化段與爐底鼓入的氣化劑充分反應(yīng)，經(jīng)過爐內(nèi)還原層，氧化層而形成灰渣，由爐柵驅(qū)動從灰盆自動排出。煤在低溫干餾的過程中，以揮發(fā)分析出為主生成的煤氣稱為干餾煤氣，組成兩段爐的頂部煤氣，約占總煤氣量的 40% ，其熱值較高（ 6700kj/nm3 ）溫度較低（ 120°c ），并含有大量的焦油。這種焦油為低溫干餾產(chǎn)物，其流動性較好，可采用靜電除塵器捕集起來，作為化工原料和燃料。在氣化段，熾熱的半焦和氣化及經(jīng)過還原，氧化等一系列化學反應(yīng)生成的煤氣，稱為氣化煤氣。組成兩段爐的底部煤氣，約占總煤氣量的 60% ，其熱值相對較低（ 6400kj/nm3 ），溫度較高 ( 450°c 左右 ) 因煤在干餾段低溫干餾時間充足，進入氣化段的煤已變成半焦 黃岡兩段煤氣發(fā)生爐，因此生成的氣化煤氣不含焦油，又因距爐柵灰層較近，所以含有少量飛灰。底部煤氣就可經(jīng)旋風除塵器及風冷器等設(shè)備來處理，這樣對于使用冷靜化煤氣的用戶，便可不采用水洗法就能使用上冷靜化煤氣，從而避免了大量酚水無法處理的缺陷。
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