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拉彎機的使用原理

拉彎機使用原理：矯直輥組的各參數(shù)和矯直張力，只有滿足一定的條件鋁拉彎優(yōu)勢，才能矯直給定范圍內的帶材。根據(jù)-外有關資料及-引進的拉彎矯直機的布置形式，討論帶材在一定張力的作用下，繞過矯直輥時產(chǎn)生的彎曲半徑、張力增量、總延伸率及各參數(shù)間的相互關系。

　帶鋼彎曲時的能量變化：當帶材在矯直輥上轉向超過一定限度時，將出現(xiàn)彈塑性變形，這樣帶材就被彎曲；所需的變形功將消耗一部分張力，因此需要出口側張力大于入口側張力。張力損耗主要有以下三部分組成：彈塑性彎曲功—帶材外層出現(xiàn)屈服時的變形功；塑性過延伸功—帶材塑性變形部分的變形功；彈性回彈功一回彈后的變形功。

由于彈性彎曲功在-量中要釋放掉，而彈性回彈功較小，因此在計算時只考慮塑性過延伸功鋁拉彎工藝，塑性過延伸功的消耗使帶材產(chǎn)生延伸率。

型材在拉彎過程中形狀彎曲與回彈的原因

為了有效地防止材料的回彈變形，拉彎成形是在-控制工件的應力、應變以及應變速率下成形的鋁拉彎，拉彎工藝要求-控制拉彎機的拉伸力、拉伸速度、拉伸位移等工作參數(shù)的。因此，在實際生產(chǎn)中大多采用“先拉后彎-補拉”的復合方案。

　型材拉彎回彈量的控制是型材拉彎要解決的主要問題之一，在拉彎零件生產(chǎn)過程中，拉彎模外形是依據(jù)拉彎零件的形狀設計得到的。盡量增大軸向拉力，也會存在一定的回彈量。拉彎成形后的曲率仍偏小鋁拉彎方法，因而拉彎后仍需要進行校形。

　拉彎機主要用于制造尺寸大，外形精度要求較高，相對彎曲半徑較大的。在“先拉后彎”工藝方案中，毛料雖然在彎曲前獲得均勻的塑性拉伸，仍不能有效地防止彎曲后出現(xiàn)的異號應力分布，卸載后回彈較大，通過彎曲后的補拉可以解決這一問題。

　總之，需要在型材拉彎彎曲的同時施加軸向拉力以克服內側的起皺及-截面內的應力分布，減少回彈，這樣才能提高拉彎型材的外形精度。

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