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鋁型材進(jìn)行工藝處理的方法

型材拉彎等鋁型材表面處理技術(shù)也發(fā)展迅速。靜電噴涂和電泳涂漆是近年來(lái)發(fā)展較快，技術(shù)較-的鋁型材處理工藝之一

便于自動(dòng)化生產(chǎn) 鋁拉彎，靜電噴涂的長(zhǎng)處：節(jié)省動(dòng)力、、無(wú)污染、生產(chǎn)-。產(chǎn)品色彩單一，能滿足不合顧主色彩個(gè)性需要。電泳涂漆的長(zhǎng)處：詳情光明度高，色彩光線明亮，產(chǎn)品表層覆蓋一層漆溶劑，比個(gè)體氧化鋁合金型材更耐腐蝕。依據(jù)項(xiàng)目估算，靜電噴涂與電泳噴漆生產(chǎn)線投資額差不多，個(gè)體中型鋁型材企業(yè)都有：熔爐--積存--氧化生產(chǎn)線，但很少有企業(yè)能同時(shí)上靜電噴涂與電泳涂漆兩條生產(chǎn)線。如果能通過(guò)靜電噴涂與氧化著色工藝鋁拉彎方法，生產(chǎn)出類似電泳涂漆產(chǎn)品，將降低投資，提高設(shè)備利用率，也是一項(xiàng)新的技能改革。經(jīng)過(guò)一年的工藝實(shí)驗(yàn)，該一產(chǎn)品得以完成，并可形成工業(yè)化生產(chǎn)。

1、生產(chǎn)工藝要求：

設(shè)備要求a．鋁合金型材熔爐--擠壓--氧化著色生產(chǎn)線 b．靜電噴涂生產(chǎn)線c．鋁合金型材產(chǎn)品，表面膜厚及涂層附著力等檢驗(yàn)設(shè)備

2.罩光水晶鋁型材生產(chǎn)工藝流程成形鋁合金型材上料-脫脂-水洗-堿洗-除光-氧化-著色-半封孔-靜電噴涂-烘干-包裝在生產(chǎn)過(guò)程中每道工序都必須用水洗干凈，防止污染斷橋鋁拉彎?rùn)C(jī)，提高槽液使用時(shí)間，關(guān)鍵工序在于：著色-半封孔-靜電噴涂，每道工序嚴(yán)格按工藝控制操作。

型材在拉彎過(guò)程中形狀彎曲與回彈的原因

為了有效地防止材料的回彈變形，拉彎成形是在-控制工件的應(yīng)力、應(yīng)變以及應(yīng)變速率下成形的，拉彎工藝要求-控制拉彎?rùn)C(jī)的拉伸力、拉伸速度、拉伸位移等工作參數(shù)的。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中大多采用“先拉后彎-補(bǔ)拉”的復(fù)合方案。

　型材拉彎回彈量的控制是型材拉彎要解決的主要問(wèn)題之一，在拉彎零件生產(chǎn)過(guò)程中，拉彎模外形是依據(jù)拉彎零件的形狀設(shè)計(jì)得到的。盡量增大軸向拉力，也會(huì)存在一定的回彈量。拉彎成形后的曲率仍偏小，因而拉彎后仍需要進(jìn)行校形。

　拉彎?rùn)C(jī)主要用于制造尺寸大鋁拉彎工藝，外形精度要求較高，相對(duì)彎曲半徑較大的。在“先拉后彎”工藝方案中，毛料雖然在彎曲前獲得均勻的塑性拉伸，仍不能有效地防止彎曲后出現(xiàn)的異號(hào)應(yīng)力分布，卸載后回彈較大，通過(guò)彎曲后的補(bǔ)拉可以解決這一問(wèn)題。

　總之，需要在型材拉彎彎曲的同時(shí)施加軸向拉力以克服內(nèi)側(cè)的起皺及-截面內(nèi)的應(yīng)力分布，減少回彈，這樣才能提高拉彎型材的外形精度。

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