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電鍍金剛石工具原理
電鍍金剛石是金屬復(fù)合電沉積過程(又稱鑲嵌電鍍)。由于采用ni.c0二元合金或ni.comn三元合金電解液 金剛石工具，可獲得合金復(fù)合鍍層，具有比單金屬ni鍍層-的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高溫性等)：要實(shí)現(xiàn)合金的共沉積，必須要求2種金屬的電極電位差小于0.02
金剛石在弱酸性溶液中吸附h+(這可由加入金剛石后溶液ph升高而證明)，并在電場(chǎng)作用下向陰極緩慢移動(dòng)，終吸附在陰極表面。這樣當(dāng)ni2+、co2+mn2不斷在陰極表面吸附時(shí)，就把吸附在陰極表面的金剛石不斷包裹起來 人造金剛石工具，形成金剛石復(fù)合鍍層。為使金剛石與基體及包裹鍍層互相溶合成一體，基體及鍍層必須具有與金剛石表-似的結(jié)構(gòu)。
金剛石表面金屬化問題在上世紀(jì)70年代就引起了-金剛石工具制造界的高度重視。不少人致力于在燒結(jié)過程中實(shí)現(xiàn)金剛石表面金屬化的研究，在胎體材料中添加或在金剛石表面預(yù)粘上強(qiáng)碳化物金屬粉末（這種金剛石在未加熱前，并未與鍍層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，只能屬于金剛石包衣），以期望它們?cè)跓Y(jié)過程中實(shí)現(xiàn)對(duì)金剛石的化學(xué)鍵結(jié)合。盡管文獻(xiàn)已論證了一些金屬例如鎢（未被氧化）在較低溫度下（800℃左右）就能在金剛石表面形成wc層，但從實(shí)現(xiàn)金剛石表面預(yù)金屬化所用的工藝來看，需在真空條件下、 600℃以上加熱1小時(shí)才能得到理想的結(jié)合力。以目前常用的孕-剛石切削工具的燒結(jié)條件來看，在非真空或低真空中不超過900℃加熱5分鐘左右，是不大可能使金剛石表面生成金屬化層的。因?yàn)闊o論活性金屬原子（ti、v、cr等）向金剛石表面富集還是界面反應(yīng)達(dá)到結(jié)合劑與金剛石冶金結(jié)合都是原子擴(kuò)散過程，根據(jù)熱壓所用溫度及這樣短的時(shí)間內(nèi)，這個(gè)過程是極不充分的。在固相燒結(jié)條件下（有時(shí)有少量低強(qiáng)度低熔點(diǎn)的金屬或合金液相），胎體對(duì)金剛石的化學(xué)鍵結(jié)或冶金結(jié)合力是十分弱的或-不會(huì)形成。
金剛石表面預(yù)金屬化并非終目的，而僅是期望與胎體金屬實(shí)現(xiàn)化學(xué)冶金結(jié)合的措施之一。鍍覆后的金剛石在燒結(jié)成鋸（鉆）齒后，其折斷面上暴露出的金剛石均失去了鍍層，而脫落了金剛石的殘留坑表面十分光滑，這種現(xiàn)象似乎說明了金剛石與胎體還未能達(dá)到化學(xué)包鑲的水平。因而即使實(shí)現(xiàn)了金剛石的表面預(yù)金屬化，傳統(tǒng)的固相粉末冶金燒結(jié)法也不可能實(shí)現(xiàn)金剛石與胎體材料間的牢固結(jié)合。
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