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大型滾珠絲桿一般采用中頻感應(yīng)淬火。在生產(chǎn)中,經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)經(jīng)過中頻淬火( 回火) 的絲桿經(jīng)磨削螺紋后,經(jīng)磁力探傷檢查 滾珠絲杠廠家,常在螺紋滾道的圓弧上出現(xiàn)軸向的或網(wǎng)狀的裂紋,甚至在磨削螺紋過程中僅憑肉眼就可發(fā)現(xiàn),從而造成絲桿的報(bào)廢。這不僅給企業(yè)造成直接-,而且由于造成該題目的因素是多方面的,給企業(yè)生產(chǎn)--者帶來較大的壓力。筆者長期從事滾珠絲桿熱處理的技術(shù)工作,通過對大量磨削裂紋大絲桿的失效分析和過程追溯 銀泰滾珠絲杠,總結(jié)了造成這類裂紋的原因和控制措施 滾珠絲杠,并通過批量生產(chǎn)獲得了有效性確認(rèn)。
絲桿磨削時(shí)的工藝參數(shù)不規(guī)范該原因造成磨削裂紋的絲桿約占總數(shù)的30 % ~40 %。絲桿磨削時(shí)的工藝參數(shù)不規(guī)范, 磨削時(shí)產(chǎn)生的磨削熱量在絲桿表面造成“二次回火”。更有甚者, 磨削熱量甚至使絲桿表面的溫度升-到絲桿材料的“淬火溫度”, 在磨削液的冷卻作用下, 絲桿表面形成“二次淬火”, 造成表面晶粒粗大, 降低鋼材的屈服強(qiáng)度, 引起絲桿表面出現(xiàn)裂紋。
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