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加工方法:
1、金屬切削類數(shù)控機(jī)床:分別有數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床、數(shù)控鏜床以及加工中心。這些機(jī)床的動(dòng)作與運(yùn)動(dòng)都是數(shù)字化控制,具有較高的生產(chǎn)率和自動(dòng)化程度,-是加工中心 cnc車床加工,它是一種帶有自動(dòng)換刀裝置,能進(jìn)行銑、鉆、鏜削加工的復(fù)合型數(shù)控機(jī)床。加工中心又分為車削中心、磨削中心等。還實(shí)現(xiàn)了在加工中心上增加交換工作臺(tái)以及采用主軸或工作臺(tái)進(jìn)行立、臥轉(zhuǎn)換的五面體加工中心。
2、金屬成形類及特種加工類數(shù)控機(jī)床 :它是指金屬切削類以外的數(shù)控機(jī)床。數(shù)控彎管機(jī)、數(shù)控線切割機(jī)床、數(shù)控電火花成形機(jī)床等等都是這一類數(shù)控機(jī)床
合理確定走刀路線,并使其短
確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點(diǎn),由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的,因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對刀點(diǎn)開始運(yùn)動(dòng)起 cnc車床加工報(bào)價(jià),直到返回該點(diǎn)并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路線短可以節(jié)省整個(gè)加工過程的執(zhí)行時(shí)間,還能減少一些不-的刀具消耗及機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)滑動(dòng)部件的磨損。下圖1所示為三種車錐方法,用矩形循環(huán)命令進(jìn)行加工,來分析一下走刀路線合理確定。
這種方法是每次進(jìn)刀后,車刀移動(dòng)軌跡平行于錐體母線,隨著每次進(jìn)刀吃刀,z相尺寸按一定比例增加,與普車加工錐體方法相同,使初學(xué)者易懂。z向尺寸的計(jì)算方法是按公式c=d-d/l得出。若c為1:10,含義是直徑x上去除1毫米,長度z上增加10毫米。按該比例可以很簡單的進(jìn)行制作,并且可以-每一次車削的余量相同使切削均勻。圖1b為改變錐角車錐法,是隨著每一次x向進(jìn)刀,保持z向尺寸為圖紙尺寸,每一刀都改變了錐角的大小,只有-一刀是圖紙要求的錐角大小。這種車錐法可以不必進(jìn)行每次z向尺寸的計(jì)算 cnc車床加工,但在加工中由于z向尺寸相同,使加工路線較長 高速cnc車床加工,同時(shí)切削余量不均勻,影響工件的表面尺寸和粗糙度,一般適合于錐面較短,余量不大的錐體中。圖1c為階臺(tái)加工錐體法,這種加工法是每一次走刀軌跡平行于工件的軸線,加工出許多小的階臺(tái),-一刀車刀沿錐體斜面進(jìn)行走刀,這種加工方法要先做1:1比例圖,否則易車廢工件,由于是臺(tái)階狀,所以余量不均勻,影響錐面加工。
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