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車床加工是機械加工的一部份,主要有兩種加工形式:一種是把車刀固定,加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件,另一種是將工件固定,通過工件的高速旋轉(zhuǎn),車刀(刀架)的橫向和縱向移動進行精度加工。
1、易于-工件各個加工面的精度;加工時,工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn),各表-有同一的回轉(zhuǎn)軸線,故易于-加工面間同軸度的要求;
2、切削過程比較平穩(wěn);除了斷續(xù)表面之外,一般情況下車床加工過程是連續(xù)進行的,不像銑削和刨削,在一次走刀過程中,刀齒有多次切入和切出,產(chǎn)生沖擊;
3、刀具簡單;車刀是刀具中簡單的一種,制造,刃磨和安裝都很方便,這就便于根據(jù)具體加工要求,選用合理的角度.料本身的硬度較低,塑性較好,用其他的加工方式很難得到光潔的表面.
合理確定走刀路線,并使其短
確定走刀路線的工作是加工程序編制的重點 進口cnc車床加工,由于精加工切削程序走刀路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,因此主要內(nèi)容是確定粗加工及空行程的走刀路線。走刀路線泛指刀具從對刀點開始運動起,直到返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑。包括切削加工的路徑及刀具引入、切出等非切削空行程。使走刀路線短可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間,還能減少一些不-的刀具消耗及機床進給機構(gòu)滑動部件的磨損。下圖1所示為三種車錐方法,用矩形循環(huán)命令進行加工,來分析一下走刀路線合理確定。
這種方法是每次進刀后,車刀移動軌跡平行于錐體母線,隨著每次進刀吃刀,z相尺寸按一定比例增加,與普車加工錐體方法相同,使初學(xué)者易懂。z向尺寸的計算方法是按公式c=d-d/l得出。若c為1:10,含義是直徑x上去除1毫米,長度z上增加10毫米。按該比例可以很簡單的進行制作,并且可以-每一次車削的余量相同使切削均勻。圖1b為改變錐角車錐法,是隨著每一次x向進刀,保持z向尺寸為圖紙尺寸,每一刀都改變了錐角的大小,只有-一刀是圖紙要求的錐角大小。這種車錐法可以不必進行每次z向尺寸的計算,但在加工中由于z向尺寸相同,使加工路線較長 cnc車床加工中心,同時切削余量不均勻,影響工件的表面尺寸和粗糙度 cnc車床加工,一般適合于錐面較短 cnc車床加工報價,余量不大的錐體中。圖1c為階臺加工錐體法,這種加工法是每一次走刀軌跡平行于工件的軸線,加工出許多小的階臺,-一刀車刀沿錐體斜面進行走刀,這種加工方法要先做1:1比例圖,否則易車廢工件,由于是臺階狀,所以余量不均勻,影響錐面加工。
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