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旋流器存在的問題
旋流器1987年在我礦投入使用,多年來,在更換中體或下錐體后,總有幾天時間分級效果不夠理想,容易跑粗。針對此問題,筆者多次對換下來的旋流器進(jìn)行解2體分析,終發(fā)現(xiàn)主要是因上錐體、中錐體和下錐體的磨損壽命不同所造成。
旋流器上、中、下錐體的使用壽命按照從上至下的順序依次變短。以中錐體與下錐體為例,中錐體一般在6個月更換一次,下錐體一般在1個月更換一次,即大約更換6次下錐體時 旋流器,就會使兩錐體連接處產(chǎn)生一個臺階。因下錐體更換頻繁 進(jìn)口旋流器,更換次數(shù)越多,形成的臺階越大越明顯,第二次更換下錐體后臺階n比-次臺階m要大。
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那么小伙伴們都知道在旋流器工作的時個和當(dāng)旋流器即將要停止工作的時候 國內(nèi)旋流器,我們工作人員應(yīng)該注意什么嗎?
當(dāng)聚氨酯旋流器停止工作的時候,要順便及時的將管子和料池清空了,以避免因礦漿的沉積而影響再次使用 旋流器廠家,聚氨酯旋流器的入料量分析:入料量:增大入料量,分級粒度變粗,減小入料量,分級粒度變細(xì)。
旋流器的濃度注意:當(dāng)旋流器尺寸和壓力一定時,入料濃度對溢流粒度及分級效率有重要影響。入料濃度高,流體的粘滯阻力增加,分級粒度變粗,分級效率降低。實(shí)踐表明,分級粒度為0.074mm時,入料濃度以10%~20%為宜。
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