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石灰對蒸壓灰砂磚設備生產(chǎn)的重要作用
蒸壓灰砂磚設備制品的強度是靠生石灰中的活性cao與砂中的sio2在水熱條件下起化學反應生成低堿水化硅酸鈣csh(b),把未參與反應的砂粒膠結(jié)在一起而生成的;疑傲现腥羯矣昧刻,不僅會使蒸壓灰砂磚設備制坯成型后因膠料不足而松散產(chǎn)生缺棱掉角,影響外觀。而且是因化學反應生成的水化硅酸鈣量不足而使制品的強度-降低,達不到-要求。
若生石灰用量過大,不但會使灰砂磚生產(chǎn)成本增高,而且由于磚中存在過多的cao,使反應生成的水化產(chǎn)物高堿水化硅酸鈣c2sh(a)、c2sh(c)過大 大型蒸汽磚設備,這種水化產(chǎn)物的強度較差,生成的磚強度不高,加之剩余未參加化學反應的氫氧化鈣[ca(oh)2]結(jié)晶強度-,因此反應到磚上的抗壓、抗折強度偏低,也達不到標準要求。
在蒸壓灰砂磚設備生產(chǎn)中,生石灰用量必須嚴格控制。以-能產(chǎn)生足量的低堿水化硅酸鈣凝膠來膠結(jié)砂粒而產(chǎn)生所需的強度為準,-的生石灰用量應根據(jù)所用生石灰的、磨細度、砂子的細度模數(shù)和顆粒級配、產(chǎn)品所需強度等條件,通過計算和試配而得到。
在蒸壓灰砂磚機生產(chǎn)灰砂磚的過程中,加大生石灰用量必須嚴格控制,以-能產(chǎn)生足量的低堿水化硅酸鈣凝膠來膠結(jié)砂粒而產(chǎn)生所需的強度為準 蒸汽磚設備生產(chǎn)線,-的生石灰用量應根據(jù)所用生石灰的、磨細度、砂子的細度模數(shù)和顆粒級配、產(chǎn)品所需強度等條件,通過計算和試配而得到。
蒸壓磚在施工時的技術要求
⑴.蒸壓磚自生產(chǎn)之日起,應放置不少于28天以后,方可用于砌體的施工,嚴禁用剛出釜的磚。
⑵.砌筑蒸壓磚砌墻時,磚的含水率且為8—12%,嚴禁使用干磚或含水飽和的磚。澆水應至少提前1—2天,不得隨澆隨砌,也不宜在雨天砌筑。
⑶.蒸壓磚砌體宜采用較大灰膏比的混合砂漿,條件允許要采用高粘結(jié)性的-砂漿。
⑷.蒸壓磚砌體的日砌筑高度不應超過一步腳步手架高度或1.5m。
⑸.混合結(jié)構的蒸壓磚過梁應采用鋼筋混凝土過梁。
⑹.蒸壓磚不得用于長期受熱200度以上,受急冷熱和有酸性介質(zhì)侵蝕的建筑部位。
⑺.蒸壓磚的耐水性-,在長期潮濕的環(huán)境中,其強度變化不-,但其抗流水沖刷能力較弱,因此不能用于流水沖刷部位,如落水管出水處和水龍頭下面等。
⑻.由于蒸壓磚表面光滑平整 蒸汽磚設備,當用于高層建筑、地震區(qū)或筒倉類構筑物時,除應有相應結(jié)構措施外,還必須采取提高磚和砂漿間的粘結(jié)力的相應措施。
⑼.蒸壓磚砌體應上下錯縫 蒸汽磚設備,內(nèi)外搭砌。實心砌體宜采用一順一丁、梅花丁、或三順一丁的砌筑形式。磚柱不得采用包心砌法。
⑽.蒸壓磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得水水小于80%;豎縫宜采用擠漿或加漿方法,不得出現(xiàn)透明縫﹑瞎縫和假縫,嚴禁用水沖漿灌縫。
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