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煤氣發(fā)生爐爐層偏斜處理方法
�。�1）灰層高處進(jìn)行捅灰，并用小鉤子從灰盤撥灰，盡快將灰渣排出爐內(nèi)。
�。�2）在燃燒不好的地方，在總層偏高處要適當(dāng)?shù)赝笭t 煤氣發(fā)生爐，細(xì)心地在料層中打氣孔提高通風(fēng)量。
�。�3）在有光亮處和燃燒猛烈的孔洞地方用鐵釬使料層緊密 兩段式煤氣發(fā)生爐構(gòu)造，并用鐵釬將周圍末燃燒的煤撥散到燒穿的地方，根據(jù)情況適當(dāng)加料覆蓋，保持料層均勻。
（4）如發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象，可適當(dāng)增加飽和溫度，但不超過飽和溫度控制范圍。
（5）加強(qiáng)對氣化原料的篩分處理 煤氣發(fā)生爐流程，篩除原料中的10mm以下的煤炭粉末。
造成冷運(yùn)轉(zhuǎn)的原因
�。�1）飽和溫度高于正�？刂浦怠�
�。�2）氣化原料中粉末過多 雙段煤氣發(fā)生爐優(yōu)點(diǎn)，料層阻力增大，透氣性變壞。
�。�3）除灰過多，火層低于爐柵頂端，而總層又偏高。
冷運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法
（1）根據(jù)爐內(nèi)狀況適當(dāng)降低飽和溫度借此提高氧化層溫度，但不允許長時(shí)期超過規(guī)定范圍。
�。�2）適當(dāng)增加入爐空氣量，加快氧化燃燒速度，提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預(yù)熱溫度。
�。�3）煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時(shí)，盡量延長投料時(shí)間。
�。�4）火層較底時(shí)，停止灰盤轉(zhuǎn)動(dòng)除渣，培養(yǎng)火層。
�。�5）篩去10mm以下的煤灰粉末。
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