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煤氣發(fā)生爐爐層偏斜處理方法
。1)灰層高處進(jìn)行捅灰,并用小鉤子從灰盤撥灰,盡快將灰渣排出爐內(nèi)。
。2)在燃燒不好的地方,在總層偏高處要適當(dāng)?shù)赝笭t 煤氣發(fā)生爐,細(xì)心地在料層中打氣孔提高通風(fēng)量。
。3)在有光亮處和燃燒猛烈的孔洞地方用鐵釬使料層緊密 兩段式煤氣發(fā)生爐構(gòu)造,并用鐵釬將周圍末燃燒的煤撥散到燒穿的地方,根據(jù)情況適當(dāng)加料覆蓋,保持料層均勻。
(4)如發(fā)現(xiàn)有結(jié)焦現(xiàn)象,可適當(dāng)增加飽和溫度,但不超過飽和溫度控制范圍。
(5)加強(qiáng)對氣化原料的篩分處理 煤氣發(fā)生爐流程,篩除原料中的10mm以下的煤炭粉末。
造成冷運(yùn)轉(zhuǎn)的原因
。1)飽和溫度高于正?刂浦怠
。2)氣化原料中粉末過多 雙段煤氣發(fā)生爐優(yōu)點(diǎn),料層阻力增大,透氣性變壞。
。3)除灰過多,火層低于爐柵頂端,而總層又偏高。
冷運(yùn)轉(zhuǎn)處理辦法
(1)根據(jù)爐內(nèi)狀況適當(dāng)降低飽和溫度借此提高氧化層溫度,但不允許長時(shí)期超過規(guī)定范圍。
。2)適當(dāng)增加入爐空氣量,加快氧化燃燒速度,提高灰層厚度和氧化層溫度及氣化劑預(yù)熱溫度。
。3)煤氣發(fā)生爐出氣溫度偏低時(shí),盡量延長投料時(shí)間。
。4)火層較底時(shí),停止灰盤轉(zhuǎn)動(dòng)除渣,培養(yǎng)火層。
。5)篩去10mm以下的煤灰粉末。
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